設備機具配置
主要施工機械設備配置表
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質量控制及檢驗
質量控制
9.1.1鉆機就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正。
9.1.2噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足工藝參數要求。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。
9.1.3噴射注漿應注意設備開動順序。二重管或三重管的水、氣、漿供應應有序進行，銜接緊密。
9.1.4噴射注漿的搭接長度不得小于0.5m，以保證固結體的整體性。
9.1.5在高壓噴射注漿過程中，當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。
9.1.6噴射注漿作業后，樁體頂部出現凹穴，應及時使用水泥漿進行補灌，并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進入。
9.1.7當發現噴漿量不足而影響工程質量時，可采用復噴技術。
9.1.8對深層長樁應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射參數，以保證成樁均勻一致。
9.1.9高壓旋噴樁樁體無側限抗壓強度、樁頂標高、樁長及成樁均勻性應符合設計要求。
9.1.10高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。
質量檢驗
9.2.1施工用的水泥及外加劑品種、規格及質量應符合設計要求。
檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組材料的強度、安定性、凝結時間等。
檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。
9.2.2旋噴樁布置形式應符合設計要求。
檢驗數量：全部。
檢驗方法：觀察、尺量。
9.2.3旋噴樁布置數量應符合設計要求。
檢驗數量：全部。
檢驗方法：計數。
9.2.4旋噴樁長度應符合設計要求。
檢驗數量：旋噴樁總數的3%，且不少于3根。
檢驗方法：尺量鉆桿長度刻線，必要時鉆芯檢查。
9.2.5旋噴樁樁體無側限抗壓強度應符合設計要求。
檢驗數量：總根數的2‰。
檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。
9.2.6旋噴樁復合地基承載力應符合設計要求。
檢驗數量：總根數的2‰。
檢驗方法：平板荷載試驗。
9.2.7粉體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、樁體有效直徑的允許偏差應符合下表規定。
旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準
序號 | 檢驗項目 | 允許偏差 | 施工單位檢驗數量 | 檢驗方法 |
1 | 樁位直徑 | 不小于設計值 | 抽查1%，且不少于2根 | 挖深50～100cm，鋼尺丈量 |
2 | 樁體間距 | ±100mm | 抽查1%，且不少于5處 | 鋼尺丈量 |
3 | 垂直度 | 1.5% | 抽查2%，且不少于2根 | 經緯儀測量鉆桿垂直度 |
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安全、文明施工及環保要求
安全要求
10.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；進入施工區域人員必須佩戴安全帽，作業人員必須佩戴齊全安全防護用品。
10.1.2施工現場人員上崗前應進行崗前培訓、教育和考核。特種作業人員應持證上崗。
10.1.3施工機械（具）設備安全可靠，運轉正常，嚴禁帶病作業。應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修、保養清洗。
10.1.4為保證施工安全，現場設一名專職安全員負責現場的安全工作。
10.1.5鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。
10.1.6鉆機設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。
10.1.7鉆機的移動軌道應鋪設平順，規矩準確，軌道釘牢，軌道頂部應設止輪器。
10.1.8清洗機具時，噴頭嚴禁對人。
文明施工及環保要求
10.2.1現場管理及作業人員應佩戴上崗證，標準化著裝。工作服應美觀整潔，并符合安全要求。
10.2.2現場各類機械設備應懸掛安全操作規程，企業標識應設置醒目。設備停放應合理規劃，分區布置，擺放整齊。
10.2.3施工現場原材料、中間產品管理規范，堆碼整齊，標識齊備，標識牌做到隨用隨更新。
10.2.4鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環境污染。
施工現場安全質量隱患類別和常見形式
施工現場安全施工注意事項
