（一）、施工方案
        二灰碎石基層采用集中廠拌法拌和，福格勒2500型攤鋪機攤鋪整型，重型壓路機壓實，塑料薄膜覆蓋養生的方法施工。設計配合比為石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）為50：32：18的配比進行施工。
        1、施工前先做一段200m長的試驗段，以取得各種數據（虛鋪系數、碾壓設備的最佳組合、碾壓遍數和速度等）并寫出結論，報監理工程師批準后再進行正常施工。
        2、施工時，粒料拌合站配備1套500t/h拌和機（電子計量）和5臺ZL50裝載機，施工現場采用福格勒2500型攤鋪機攤鋪混合料，用18-21t鋼輪壓路機2臺，18t振動壓路機2臺，16t膠輪壓路機1臺壓實，6000L灑水車3臺灑水后，用塑料薄膜覆蓋養生7天。
        3、鋪筑基層前，對下承層進行嚴格檢驗，各項指標符合質量要求后，對其進行徹底清掃，清除各種雜物，同時保證下承層處于濕潤狀態，并做好施工前的測量放樣工作。
        4、拌和混合料時，計量裝置要準確保證生產配合比實現，拌和的混合料要均勻、不離析。并特別注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料運送斷條，導致計量不準。
        5、在拌和混合料過程中，含水量的控制是關鍵。施工現場根據施工速度、運距、設備運行以及天氣等情況，現場取樣檢測含水量和壓實度，及時同拌和站取得聯系，對含水量在一定范圍內進行調整。
        6、用大噸位運輸車將拌合站拌和好的混合料盡快運輸到現場。當現場混合料準備充分（8-10車）時，啟動攤鋪機進行攤鋪。
        7、攤鋪時，虛鋪系數通過試驗確定。標高控制采用設立基準點法。即每10米為一斷面，一斷面設4個基準點。攤鋪機攤鋪時，按松鋪厚度均勻、緩慢的進行，如有離析現象，用機械或人工挖補填平，并跟蹤測量，測定標高，橫坡坡度，發現問題及時調整。
        8、當基層壓實厚度為15cm時，采用一次攤鋪成型，一次壓實。當壓實厚度為25cm和28cm厚時，分兩層施工。第一層采用14cm，第二層為11cm或14cm。當第一層攤鋪壓實合格后，立即進行第二層施工，施工段落為300m。
        9、攤鋪、整型后，當混合料處于比最佳含水量大1%時，即可進行碾壓。碾壓時，直線段從外側土路肩邊緣向路中心碾壓，曲線段從內側土路肩邊緣向外側土路肩邊緣碾壓，碾壓重疊部分為1/2輪寬。首先用振動壓路機穩壓一遍，然后用振動壓路機振動碾壓1~2遍，再用光輪壓路機碾壓2~3遍，最后用膠輪壓路機碾壓1遍。基本完成的標志是基層表面有薄層灰漿溢出，并無輪跡。在碾壓過程中，采用先輕后重的壓路機碾壓，并注意碾壓速度和遍數。碾壓速度和遍數最終按試驗段結論控制。
        （二）基層混合料施工控制要點：
        1、對混合料原材料進行檢驗，其主要質量指標應符合技術規范要求，配合比符合設計要求。
        2、對進場的石灰、粉煤灰應采用蓬布覆蓋，防止被雨水淋濕而影響其化學成分，并減輕對環境的污染。同時，生石灰在使用前應充分消解，用2厘米篩孔的篩子過篩。
        3、拌和時，根據天氣情況及時調整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1%，保證混合料在最佳含水量條件下壓實。
        4、對攤鋪好的混合料要及時碾壓。
        5、對成型的路段采取塑料薄膜覆蓋養生，養生期為7天。
        （三）保證基層表面平整度的具體措施
        1、混合料在攤鋪過程中要盡量減少離析現象，以防在碾壓完成以后會出現鼓包，影響平整度。
        2、在橫向接縫處，要用人工精心找平，并用小料填補，碾壓完成后用3米直尺檢測，超出部分，用人工找平。
        3、碾壓成型后,封閉交通,防止社會車輛和重型車通過而留下輪跡。
        （四）二灰碎石基層材料一般要求
          1、粒料顆粒組成應符合長農辦（2001）67號文的規定，集料的壓碎值不大于30%。
        2、石灰質量應符合《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000）表4.2.2規定的Ⅲ級技術標準。
        3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的總含量應大于70%，粉煤灰的燒失量不應超過15%，粉煤灰比表面積應大于2500cm2/g。