??????? 5） 打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。
??????? 6） 嚴禁在殘眼內繼續打眼，若遇瞎炮，按《煤礦安全規程》第342條執行。
??????? 7） 嚴禁做與裝藥無關的工作與其平行作業。
??????? 8） 裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。
??????? 9） 放炮員制作引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。
??????? 10） 放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
??????? 11） 放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設置警戒，放炮員只有在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。
??????? 12） 爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。
??????? 13） 不使用過期、變質炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。
??????? 14） 爆破嚴格執行《煤礦安全規程》第315～342條規定。
??????? 15） 放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產。驗炮時間不小于30分鐘。
??????? 16） 放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發生意外事故。
??????? 17） 必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查頂板、支護、通風 、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯超限、鉆具缺陷作業。
??????? 18） 風水管與鉆具連結牢固，固定可靠，嚴禁打結，嚴禁無水打干眼。
??????? 19)? 溜煤眼下口耙矸機出矸時，嚴格遵照《煤礦安全規程》第74條 規定。
??????? 20)當與溜煤眼與2#回風貫通距離剩下2m時，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發生拔炮，要預留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風鎬刷掉。
??????? 堵眼處理措施
??????? 1) 在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯濃度不超過1%的情況下才可處理。
??????? 2) 在施工時反井鉆孔內留一φ18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400～500㎜的鋼板，發生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井鉆孔。
??????? 3) 放炮后發生堵眼時要派有經驗的工人2～3人處理。
??????? 4) 所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。
??????? 5) 處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險帶，一人監護、一人檢查。
??????? 6) 發生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業人員限位不超過反井鉆孔位置。
??????? 7) 發生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。
??????? 8) 從鉆孔向下攉矸前，必須提前聯系好溜煤眼下部人員設好警戒距離，確認無人后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。
??????? (2)支護作業安全技術措施
??????? 1） 嚴禁空頂作業，錨桿支護必須緊跟迎頭。
??????? 2） 打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。
??????? 3） 必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經驗工人擔任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。
??????? 4） 錨桿支護必須堅打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設計要求，托盤上緊。
??????? 5） 空幫支護距離不準大于800mm.
??????? 6） 噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。
??????? 7） 溜煤眼下部噴漿時，由于已和2#回風巷貫通，噴漿時，要搭設腳手架，人員蹬高作業必須佩帶保險帶。
??????? 8） 檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。
??????? 9） 初噴厚度厚度不小于50mm，復噴后達到設計厚度200mm，復噴距離工作面不超過4米。
??????? 10） 金屬網必須勾結牢固，勾結率不小于90%。
??????? 11） 風水帶連接、固定安全可靠。
??????? (3)提升運輸、裝巖、安全技術措施
??????? 1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機持證上崗。
??????? 2)鋼絲繩每班檢查。
??????? 3)下放物料必須綁扎牢固。
??????? 4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅持每班檢查。
??????? 5)耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機操作規程》操作。
??????? 6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設瓦斯探頭。
??????? 7)耙裝機運行時，其運行范圍內不得有人員行走和工作，要行人領先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關方可行人。
??????? 8)接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發現不安全隱患立即整改。
??????? 9)耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。
??????? 10)井蓋門除上下材料時，必須常閉，并設專人把守。
??????? 11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險帶，并生根牢固。
??????? (4) 通風及預防瓦斯積聚和火災事故的安全措施
??????? 1） 加強通風管理，減少漏風保護好通風設施杜絕出現無計劃停風嚴格執行《煤礦安全規程》第106～155條中有關通風防止瓦斯積聚規定。
??????? 2） 局部扇風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。
??????? 3） 礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井。恢復通風時，，必須經過通風瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。
??????? 4） 每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯濃度小于1％且局扇及其開關10m范圍內的瓦斯濃度小于0.5％方可人工啟動局扇 。瓦斯濃度超過1％小于3％時，由通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復工，當濃度 >3%時，報總工程師批準，同救護隊組織排放。
??????? 5） 加強供電管理，嚴格執行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業，消滅電器失爆。
??????? 6） 嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。
??????? 7） 入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。
??????? 8） 出現了瓦斯積聚現象，要匯報通風、調度，并及時排除。
??????? 9） 工作面風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理，
??????? 10） 加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時，如發現瓦斯涌出異常，要由專人連續檢查，檢查結果及時向調度室匯報，并通知現場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業，工作人員撤至安全地點。
??????? 11） 萬一工作面發生瓦斯，火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報。
??????? 12） 在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。
??????? 13） 當不能撤離災區時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。
??????? 14） 必須實行瓦斯電閉鎖（風機前）設甲烷斷電儀。
??????? (5) 綜合防塵措施
??????? 1） 堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。
??????? 2） 堅持濕式打眼。
??????? 3） 工作人員佩戴防塵口罩。
??????? (6) 電器設備使用安全措施
??????? 1） 井下電器設備、纜線杜絕失爆。
??????? 2） 耙矸機前后20m范圍纜線設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。
??????? 3） 電器設備及纜線必須經防爆小組檢查合格后方可入井。
??????? (7) 其它安全技術措施
??????? 1) 所有人員必須熟悉井下避災路線，在緊急情況下能夠快速撤離。
??????? 2) 在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設警示牌。
??????? 3) 溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。
??????? (8) 避災線路
??????? 溜煤眼上口：工作面 →? 2#回風巷 →? 西風井底? → 地面
??????? 溜煤眼下口：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 機頭硐室聯絡斜巷? →膠帶大巷? → 膠帶總回聯絡巷 → 西風井井筒
??????? 7、 質量標準
??????? 1) 掘進質量標準
??????? ① 中心線至幫距離不小于設計值，不大于設計值200mm。
??????? ② 嚴格按光爆要求施工。
??????? 9、質量保證措施
??????? 1） 加強職工隊伍培訓，不斷提高職工素質和質量意識。
??????? 2） 嚴格質量驗收，以質考核。
??????? 3） 施工人員必須掌握巷道設計尺寸和質量標準要求，嚴格按設計施工，并上尺、上線。
??????? 4） 積極開展全面質量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。
??????? 5） 嚴格執行光面爆破制度。
???????
???????