一、冬季施工措施 　　根據工程進度表，冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施，具體措施如下： 　　全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設..　　一、冬季施工措施 　　根據工程進度表，冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施，具體措施如下： 　　全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設方法底部做好15cm調平層，調平層上部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產供熱。 　　1、冬季施工混凝土對原材料的要求 　　(1)水泥優先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗滲等性能的影響，水泥采用p.o42.5散裝及袋裝水泥，摻入i級粉煤灰，其摻入量根據樁基混凝土配合比確定。 　　(2)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿－－骨料反應。 　　(3)在冬季澆筑的混凝土工程，根據施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。 　　(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。 　　(5)拌和站設一個4t蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水桶內的水，儲水桶內的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。 　　(6)粗細骨料存放于加熱倉內，我工區拌和站料倉為全封閉砂石料存放區，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高于0℃，骨料級配良好，質地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。　　(7)拌和站冬施工供暖設置　　○1蒸汽供應計劃 　　拌和站安裝4t高壓蒸汽鍋爐，布設蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區、辦公生活區同時供暖。確保冬季能夠正常施工。 　　○2全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設方法 　　底部做好15cm調平層，調平層上部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產同時供暖。 　　○3當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時（室外放置溫度計，并有記錄指導施工），砼工程按冬季施工處理。 　　○4施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。 　　2、混凝土的拌制 　　（1）外加劑 　　○1外加劑的選擇 　　冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現場將減水劑與防凍劑混合使用。 　　○2外加劑的試驗 　　冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。 　　○3外加劑的管理 　　冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 　　外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。 　　外加劑的保溫采用兩種方法保溫： 　　方法1：外加劑的存儲設備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。 　　方法2：外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內，在封閉倉內布設暖氣供熱，保證溫度在15°以上，確保外加劑正常使用。 　　（2）混凝土的拌制 　　a、混凝土拌和站 　　（1）將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內通過預埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15℃，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒。 　　（2）向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發生假凝現象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。 　　b、拌合設備 　　（1）拌合站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可； 　　（2）定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現像。 　　（3）室外設備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#， 　　c、混凝土生產 　　（1）混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在10～20℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。 　　（2）各種原材料的加熱溫度優先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證混凝土出機溫度不低于10℃。 　　（3）制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關規定。