1.蜂窩
　　1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　1.2產生的原因
　　(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
　　(3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析，
　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
　　(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
　　1.3防治的措施。
　　(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
　　(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，
　　2.麻面
　　2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
　　2.2產生的原因
　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
　　(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
　　(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
　　(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
　　2.3防治的措施
　　(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
　　(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3.孔洞
　　3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.2產生的原因
　　(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;
　　(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
　　(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
　　(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3防治的措施
　　(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
　　(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。