?14 ) 在下列情況下，嚴禁進行吊裝作業。
?? （1）信號不清
?? （2）吊裝物上站人
?? （3）吊裝物下方有人
?? （4）吊裝物重量不明
?? （5）吊索具不符合安全規范
?? （6）零散物無容器，散物捆扎不牢
?? （7）斜拉斜牽物
?? （8）作業現場光線陰暗
?? （9）立式構件，大規模不用卡環
?? （10）被吊物質及重量超過機械性能允許范圍。
?15) 在高壓線一側作業時，必須保持下表所列的最小安全距離。
起重機與架空輸電導線最小安全距離
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輸電導線電壓/KV | 1KV以下 | 1—15 | 20—40 | 60—110 | 220 |
允許沿輸電導線垂 直方向最近距離/m | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
允許沿輸電導線水平 方向最近距離/m | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
?16) 起重工（掛鉤工、信號指揮、司索工）必須經安全技術培訓，持證上崗，嚴禁酒后作業。
?? 八、鋼筋籠轉運方式及吊位（點）選擇安全保護措施
鋼筋籠轉運方式
1．在距鋼筋籠兩端頭約1/3處，各設一道加強箍與主筋焊接牢固，作為吊籠的吊點。
2．吊裝時用兩根鋼絲繩分別卡在加強箍筋上，然后把整個鋼筋籠吊慢慢吊起，放在自制平板小車上（長約6米）。
3．用平板小車將鋼筋籠運致現場后，將平板車支水平，用方木或鋼管在平板車上設三到四道斜撐，工人滾動鋼筋籠，使鋼筋籠順著斜撐自由滾落到地面。
4、依次將鋼筋籠運致施工現場。
???? 鋼筋籠吊裝施工方法
1．隔離樁鋼筋籠長為27M，為制作、運輸、吊裝等方便，將鋼筋籠制作加工成二節，分別長為13米和14米，吊裝時現場焊接而成。
2．鋼筋籠制作加工后，為確保鋼筋籠吊裝安全，在鋼筋籠上部設加強箍一道與主筋焊接牢固，作為吊籠的吊點。
3．吊裝時用兩根鋼絲繩分別卡在加強箍筋直徑對應處。然后把整個鋼筋籠吊慢慢吊起，放入孔內就位。
4．鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到加強箍接近孔口時，用鋼管或型鋼等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。
5、根據孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后，將定位筋焊接在第二節鋼筋籠上端的主筋上，兩定位筋焊接在兩主筋直徑相對應處，并將定位筋的另一端做成一個圓環并焊接牢固。
6、用第二節鋼筋籠上的兩根定位筋作為吊點進行吊裝，使上下兩節鋼筋籠主筋位于同一直線上時進行焊接，全部接頭焊好后，再繞螺旋箍筋。
7、鋼筋籠焊接完成后，用吊車將鋼筋籠向上吊起，抽出支承鋼筋籠的鋼管或型鋼等，再將吊籠徐徐落下。
8、定位鋼筋頂端的吊圈中插入兩根平行的鋼管或型鋼等，在孔邊兩側放兩根平行的枕木（高出地面約5cm左右），并將整個鋼筋籠支托于枕木上。
9、根據規范要求調鋼筋籠的位置，使鋼筋籠的中心線與孔洞的中心線重合。
?? 九、安全消防措施
（1）．由項目經理部成立消防領導小組，負責施工項目的消防工作。
（2）.建立健全防火檢查制度，消防小組每天組織一次消防檢查，日常消防檢查工作由質安部門負責，發現火險隱患，立即整改消除，并派人負責到底。
(3).動火作業前嚴格動火審批手續，未經批準，不得動火。
(4).施工現場的焊、割作業，必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定，并由施工班組長負責。
(5).施工現場按規范配備消防器材，禁止放置于有障礙物和堆有物資或不易拿取的地方。
?十.現場文明施工及環境保護措施
（1）合理布置場地，嚴格按照有關部門審批后的平面布置圖進行場地建設。
（2）現場設置足夠的臨時衛生設施，做好施工現場的衛生管理工作，建筑、
生活垃圾及時清理或處理。
（3）施工現場堅持工完場清，垃圾雜物集中堆放，及時清運，施工廢水處理達標后排至指定市政污水排放設施。
（4）進場進料、成品、半成品以及構件等分門別類，堆放整齊，機械設備指定專人保養，保持運轉正常，機容整潔。
（5）工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。
（6）盡可能使用低噪音設備或采取降噪消音措施，減少噪音對周邊環境的影響。
（7）施工前探明地下管線及文物，確保其安全。
（1）.施工場地噪音控制標準按《建筑施工場地噪聲限值》要求執行，確保離開施工作業邊界30ｍ處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。
（2）.施工機械或其它施工活動造成的噪聲若超標造成環境污染，除搶險施工外，其它施工作業時間限制在6時至12時和14時至22時。
(3).施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入地下污水管線。施工污水嚴禁流出工地，污染環境。
(4).為防止煙塵污染，選用性能優良、噪聲小的施工機械。各種運輸車輛使用裝有符合國家衛生標準的凈化裝置，并符合國家機動車尾氣排放量標準。作業后立即關閉發動機。
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施工現場安全質量隱患類別和常見形式
施工現場安全施工注意事項
