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地下連續墻鋼筋籠吊裝作業指導書

  
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三、地下連續墻鋼筋籠起重吊裝重要危險因素及對策措施
地下連續墻鋼筋籠起重吊裝重要危險因素及對策措施如下表:

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序號
危險源
依據
對策措施
1
作業場所地基承載力不足、起重設備距基坑、邊緣安全距離不足。
《建筑工程預防坍塌事故若干規定》(建質[2003]82號)第十條;《公路工程施工安全技術規程》JTJ076-95之8.8。
起重吊裝前,工程部、機電部、安全部和起重司機、起重指揮工等應進行現場場地的勘察,具體落實各項安全措施和明確吊裝要求。
2
起重司機及指揮人員未持證上崗,指揮信號不明確、不規范,起重司機違反起重作業“十不吊”原則。
GB5082-85《起重機吊運指揮信號》GB6720-86《起重機司機安全技術考核標準》GB6067-85《起重機械安全規程》
起吊大型物件必須有專業起重工指揮、專業起重司機操作;指揮應配合使用聲音信號和手勢信號、旗語等;加強對起重作業“十不吊”原則的監督落實,發現違章進行處理。
3
鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、吊鉤違反國家強制報廢標準。
《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972-86;《鋼絲繩》GB/T8918-1996、《起重機械吊具與索具安全規程》LD48-93
做好起重機械運行記錄、設備檢修記錄,達到報廢標準的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查,發現達到報廢標準立即更換。
4
在變幅或旋轉過程中,起重力矩超過額定負載、起重設備力矩限制器、限高裝置失靈。
《起重機械超載保護裝置安全技術規范》GB12602-90;《起重機械安全規程》GB6067-85之4.2;《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《起重機械吊具與索具安全規程》LD48-93
鋼絲繩安全系數不得小于5倍;繩子頭固結必須滿足規范要求,加強日常檢查。起重設備必須取得安全檢驗合格證;教育司機嚴格按設備安全操作規程操作;在吊重物旋轉臂桿前,應先起臂,禁止邊起臂邊旋轉。
5
卡環、吊點有缺陷或使用不規范;被吊物綁掛不牢固或偏心。
《起重機械吊具與索具安全規程》LD48-93
自加工吊具應經受力計算,并符合安全使用標準要求;相關驗證資料應備案。加強起重安全知識宣傳和教育;加強現場監督檢查;起重司機發現捆綁不合格應拒絕起吊。
6
起吊過程中鋼筋籠解體
過程控制
電焊工持證上崗;加強鋼筋籠焊接質量檢查;吊點附近集中受力區100%網點焊接。
7
轉運過程中鋼筋籠搖晃,造成吊機失穩
過程控制
便道硬化及平整度應滿足要求;吊機禁止急停急起;鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過度擺動;轉吊時物正前方40米范圍內除必要的參與作業人員外,不準有他人繼續作業和停留、通過。
四、起重工(起重機司機、指揮、信號、掛鉤工)安全操作規程
(一)一般規定
1、起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。
2、起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。
3、作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。
4、輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派入監護。
5、大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。
6、起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力
(1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力;
a所操縱的起重機的構造和技術性能。
b起重機安全技術規程、制度。
c起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。
d鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。
e一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
f鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。
g吊裝構件重量計算。
h操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
i制動器突然失效能作緊急處理。
(2)指揮、信號工必須熟知下列知識和操作能力:
a應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
b能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
c掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。
d正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。
e有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
f掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。
g具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。
h嚴格執行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環;零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
(3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:
a必須服從指揮信號的指揮。
b熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
c熟悉起重機的技術性能和工作性能。
d熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。
e熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
f能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
7、作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。
8、使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。
(二)基本操作
1、穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
2、掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。
3、試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起重,將吊繩繃緊稍停,起掛不得過高,試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏掛或其他物件
連等情況時;必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
4、摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助;嚴禁攀登吊物及繩索。
5、抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
6、吊掛作業應遵守以下規定:
(1)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
(2)扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。
(三)吊裝
1、作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。
2、作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。
3、移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。
4、碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。
(四)吊索具
1、在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。
2、編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
3、吊索的水平夾角應大于45°。
4、使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。
5、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:
(1)在一個節距的斷絲數量超過總絲數的10%。
(2)出現擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
(3)鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
(5)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。
(6)鋼絲繩應處于良好的潤滑狀態。
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