（3）粉體計量控制
粉噴樁的質量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關系,因此,如何來計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結合的計量裝置,它能在記錄上反映深度、相對應每一米的噴粉量、總粉量等。粉體計量控制主要應注意以下兩點:1）噴粉均勻性。關鍵是掌握好鉆頭的提升速度。有時因水泥噴入為人工控制,必須避免出現為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據記錄器顯示結果湊數字,從而導致噴粉不均勻現象。對直徑一定的粉噴樁來說,粉體發送器單位時間內水泥的噴出量Q 與攪拌軸提升速度可由下式來確定: 其中,D 為鉆頭直徑,m ;R 為軟土的容重,t/ m3 ; S 為水泥摻入比,V 為鉆頭提升速度。2）時間。從開始噴粉到鉆頭處出粉有一定時間,鉆機鉆至樁底后,必須預噴停留一段時間,方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴粉時,水泥在管道內的輸送速度大約為1m/s ,如管道長40m ,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實際少灰長度接近1m ,反而攪動破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大。
（4）復攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。大量的施工實踐證明粉噴樁復攪與不復攪的質量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分攪拌,粉體在樁中呈現層狀,形成一種“夾生”,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性,施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉速度等,并應盡量采用全樁復攪以保證質量。
（5）日水泥用量與日進度指標的質量控制措施
日水泥用量與日進度指標主要由現場監理來負責，首先要過程旁站,旁站過程中,應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴粉深度、停粉標高、復攪深度、噴粉的管道壓力、灰罐內的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相應檢查記錄。另外應及時收取記錄器打印記錄,并校核時間、樁號的連續性等,防止出現弄虛作假現象。每日施工結束后,所有打印記錄應由現場監理檢查合格后簽字認可；還應在每日施工結束后對施工現場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統計、對比,并記錄在當天的監理日志中。當兩者誤差大于5 %時,必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。
然后還要核對前后左右的樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應采取補樁處理；根據鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數等,確定每日完成延米數和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數超過規定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規定值較多,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應采取補樁處理。
三　成樁后的質量檢測
水利工程基礎屬隱蔽工程,所以成樁后的質量檢測特別重要。1）成樁7天內淺部開挖樁頭,其深度宜為0.5m ,目測檢查攪拌的均勻性,測量成樁直徑。檢查頻率為10%。2）在成樁7 天內采用輕便觸探儀檢查樁的質量,觸探點應在樁徑方向1/ 4 處,抽檢頻率為2%。3）成樁28天后在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5 m) 分別截取3 段樁體進行現場成樁樁身無側限抗壓強度試驗,檢查頻率為0.2%，每一工點不少于2根。4）成樁28 天后,按0.1%頻率或每一工點不少于2 根采用鉆孔取芯法對其進行終檢。
四　總結與建議
在水利工程，應用粉噴樁來加固軟土地基是一種經濟有效的方法，粉噴樁和樁間土可以在變形協調作用下共同承擔上層結構的荷載，提高地基的承載力并減少變形。只有對其施工過程嚴格控制才能提高質量，從而保證整個工程的安全。

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