2.3處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。

　　在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理：第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分采用油——水分離技術，除去其中的油污，余下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而對于分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配制成磷化液加以回用。
　　
　　2.4處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：第一，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積后利用“超濾”液來清洗后涂件，就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳涂裝而言，超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。

　　2.5改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
　
　　1）排水回用原則

　　只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價值。

　　2）各洗水工序排水回用水質分析
　　
　　A、預洗排水：由于含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。
　
　　B、除油除銹后洗排水：內含一定量殘酸、油污、Fe2+等，PH一般不大于7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用，可作為預洗水之用。

　　C、磷化后洗排水，分為兩部分：

　　①自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑，PH一般不大于7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出，不擔心它對磷化液的干擾和污染，故可返回用于除銹后水洗。

　　
　　②純水（循環純水）洗排水：此排水雜質離子含量不很高，其水質應高于或接近一般自來水，唯PH值略低于自來水，其回用價值較高，可取代自來水用于磷化后首段自來水洗或除銹后水洗。
　　
　　D、電沉積后純水洗排水：排水中主要含涂料粒子，PH一般不大于7，其電導雖接近或略高于自來水，乃是涂料粒子和少許溶劑分子所致，故不擔心對電泳槽液造成污染，可用于磷化后首段水洗或循環純水洗。
　　
　　3）排水回用的意義
　　
　　如果將上述三道水洗排水適當加以回用，將整條涂裝線各水洗工序采用閉路、半閉路循環洗。據初步測算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（處理量）也相應減少1/3以上。無疑，這對于節約能源、降低涂裝成本，特別是對減少環境污染非常有意義。