8、鋼筋籠無法沉入
　　多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。
　　控制措施：
　　（1）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。
　　（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。
　　（3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。

　　9、鋼筋籠上浮
　　由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。
　　控制措施：
　　（1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。
　　（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。

　　10、樁底不能入巖
　　干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖。
　　控制措施：
　　（1）鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。
　　（2）鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發生堵塞現象。
　　（3）鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的φ800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。
　　（4）對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。

　　11、單樁承載力低
　　主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系。
　　控制措施：
　　（1）增加入巖程度是最好的措施 。
　　（2）對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。
　　（3）在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。
　　（4）盡量選用60泵施工，以增強泵送時孔內壓力，加大砼的充盈性。