1.引言
　　
　　隨著建筑技術的發展，建筑物的高度越來越高，對于一般的高層建筑，在設計中普遍采用現澆剪力墻結構設計，并使用大流動度的泵送混凝土澆注施工。眾所周知，預拌混凝土技術的發展極大地方便了高層建筑施工的要求。泵送混凝土無論從其原材料到其工作性能都與普通混凝土有很大的區別，預拌混凝土快速發展的同時也帶來一個問題—結構裂縫，在施工過程中結構的裂縫經常成為一項重要的因素進行考慮。
　　
　　混凝土結構的裂縫是難以避免的，在工程實際中更多的是對混凝土進行有效的控制，使其裂縫寬度限制在允許的范圍內，不至于對工程的結構安全及使用造成影響。相對于梁板結構而言，墻板結構中發生裂縫的可能比前者要少得多，但在建筑施工中墻體裂縫同樣應得到重視，如果發生裂縫，會導致建筑物發生滲漏或影響結構物的整體性能及抗震性能，并可能使居民造成不安全心理，所以對于墻板結構的裂縫也應引起足夠的重視。
　　
　　2.墻板裂縫的產生原因
　　
　　眾所周知，由于墻體混凝土相對梁板部位混凝土的暴露面積要小，水分蒸發的速度相對要緩慢得多，所以因養護等原因而引起的裂縫較少，墻板結構發生的裂縫主要有：溫度裂縫、收縮裂縫、分層縫、冷縫等。
　　
　　在剪力墻結構中，墻板往往很長。而且結構復雜，由于水泥水化所產生的水化熱在結構中產生的溫度應力很可觀，同時過長的墻板結構容易引起較大的收縮，這些因素都會使墻板產生裂縫。
　　
　　對于混凝土材料，不受限制的收縮（自由收縮）不會引起開裂，受到限制的收縮（限制收縮）達到一定值時就會引起開裂。引起墻板裂縫的主要因素是收縮、水化熱及降溫引起的拉應力。混凝土由于溫度變化，發生體積變形、膨脹或收縮，當這種體積變化受到約束時，就會產生內應力，這種應力超過了混凝土的抗拉強度，就會引起混凝土開裂。
　　
　　3.控制措施
　　
　　3.1原材料的控制
　　由于在剪力墻中配筋很多、很密，為了保證混凝土在結構中的最緊密填充，應當控制石子的最大粒徑和粗細集料級配。如石子粒徑較大，石子容易卡在鋼筋中間，或鋼筋與模板之間。由于砂漿的收縮比混凝土的收縮大，從而導致在拆模后一段時間在鋼筋的下方會產生裂縫。
　　
　　砂石料的含泥量必須嚴格控制，當砂石料含泥量超過規定，不僅增加了混凝土的收縮，同時又降低了混凝土的抗拉強度，容易引起裂縫。
　　
　　由于墻板結構施工中的水化熱及收縮很可觀，所以應盡可能選用低水化熱、低收縮的水泥。一些施工單位為了追求較快的施工進度，盲目使用高早強水泥，但是高早強，必然導致高收縮及水化熱峰的提前出現，這對控制墻板裂縫是很不利的。