4施工工藝
　　
　　4.1高強錨桿施工藝流程
　　
　　搭設排架→鉆孔、沖洗，同時錨桿加工→驗孔→插桿→校核安裝線→封孔→外露段保護→灌漿→巖面沖洗→澆筑拉拔檢測墩頭(大于安裝數的10%)→單元驗收評定。
　　
　　4.2搭設排架
　　
　　高強錨桿孔位高度最高達到68m，須搭設排架進行造孔、安裝。排架必須保征自身安全和穩定，鋼管最小搭接長度為20cm，抗沖擊、不搖晃，能滿足承重要求。施工排架采用直徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿基礎固定在基巖面上，排架距巖壁30cm，立桿間距2.0m，橫桿間距1.5m，架體與巖壁用插筋連接固定，插筋與巖壁成30°角，深入巖體50cm以上，按5m×6m(高×寬)布置，采用350#速凝早強砂漿固結，在排架外側每隔6m設立斜支撐。每層鋪設跳板，架體外側設安全網，內側設上下爬梯等應符合有關安全管理規定。
　　
　　4.3鉆孔及沖洗
　　
　　鉆孔機具采用宣化100B型水平孔機或改裝的四平鉆機，鉆進方法采用全斷面風動沖擊法；造孔完畢后，孔內要清洗干凈，無雜物、巖屑、積水。
　　
　　4.4錨桿加工
　　
　　采用車間生產方式，經防腐后的錨桿平放在車間工作臺上，對單根錨桿用電動刷進行除污、除銹并按設計要求安裝托架、綁扎進回漿管，在插桿前進行驗收。
　　
　　4.5驗孔
　　
　　按總造孔量的20%進行抽樣測量，孔斜采用經緯儀測量，孔深用竹桿插入孔內量測。
　　
　　4.6插桿
　　
　　采用人工配以滑輪組相結合的施工辦法。加工好的錨桿運輸到需要安裝的相應部位，用滑輪組把錨桿吊裝到相應孔位的排架上，再用人工推送進孔。
　　
　　4.7校核安裝線
　　
　　錨桿離模板間距采用測量儀器放樣控制：底部第一臺階5～10cm，第二臺階5～10cm，第三臺階5～20cm。對于超挖大于30cm的部位，其自由段安裝在孔內外的長度按原設計要求，端部采用冷擠壓接長辦法達到設計安裝線；對于超挖大于10cm而小于30cm的部位，調節其自由段的孔內外長度，保證自由段在孔內10cm以上且使錨桿端部在設計安裝線上；對于超挖小于10cm的部位，自由段位置按原孔內外長度設計安裝?？卓谟寐榻z和水泥砂漿封堵，要求嚴密、不漏水。
　　
　　4.8外露段保護
　　
　　采用軟橡膠套管，在混凝土開倉前取下，然后作除銹處理并安裝錨墊板。
　　
　　4.9制漿與灌漿
　　
　　砂漿原材料按配合比稱量好后，送入C232砂漿泵攪拌桶，每次攪拌3分鐘以上，經網篩進入下層攪拌桶。采用擠壓式灰漿泵或泥漿泵進行施灌，灌漿壓力0.2～0.3MPa。灌漿時，認真做好灌漿記錄，并有終檢人員和現場監理工程師監督檢查，采取自下而上的灌漿順序，可以防止因漿液由于自重作用串至下部錨桿孔中，堵塞其它孔?；貪{管管口應高于孔口2.0m，掛于上一層排架，灌漿出濃漿一分鐘以上，結束灌漿，綁扎回漿管，為提高灌漿密實性，須繼續壓漿3～5s后綁扎進漿管。每根錨桿灌漿完畢后必須用清水沖洗巖面，保證巖面錨桿外露部分清潔、干凈。