2 加強對液壓油品質的控制，避免由于油品污染對設備造成危害
　　
　　污染物混入液壓系統，短期內會影響工程機械正常運行，長期必然縮短其使用壽命。
　　
　　2.1污染物對系統的危害
　　
　　2.1.1加速元件磨損，引發一系列故障
　　
　　污染顆粒在液壓缸內會刮傷缸筒內表面，加速密封件的損壞，使泄漏增大，引起推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降、異常噪聲等故障現象，嚴重影響系統的穩定性和可靠性。若系統中的磨損污染物得不到有效控制，會使系統元件進一步磨損，產生磨損的鏈式反應,最終導致系統元件的過早失效。
　　
　　2.1.2堵塞液壓元件
　　
　　污染物會堵塞液壓元件進出油口或其間隙，引起動作失調甚至完全失靈，影響工作性能或造成事故，還可能引起濾網堵塞，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。
　　
　　2.1.3加速油液性能的劣化
　　
　　液壓油中的污染顆粒長期存在，會與油液發生一些反應，反應的生成物會腐蝕元件。油液中水分可使油液粘度下降，破壞油膜，引起嚴重的機械磨損，可產生酸性物質，增加油液的酸值，腐蝕系統元件。空氣的侵入會降低油液的彈性模量，引起油液氧化而變質，油液的氧化將劣化油液質量，降低潤滑性能。
　　
　　2.2液壓油品質的控制
　　
　　2.2.1液壓油品質的要求
　　
　　(1)油的粘度要適當
　　
　　粘度過大會增加管路中的輸送阻力，粘度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，
　　
　　(2)良好的粘溫特性
　　
　　粘溫特性可以用粘溫指數來衡量，工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業過程中，系統的油溫隨負載及環境溫度而變化，故粘溫指數不得低于90。
　　
　　(3)良好的抗氧化性和水解安定性
　　
　　當氧化沉淀、粘度高以及所累積的酸液積累到一定極限時，將對整個系統造成致命破壞。從而使整機形成致命性損傷。
　　
　　(4)剪切安定性
　　
　　工程機械作業時，換向閥的頻繁換向，節流元件的節流等都要求液壓油有較強的抗剪切能力。
　　
　　(5)與密封材料相容性
　　
　　液壓油會使與其接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用,引起更多的污染。
　　
　　(6)良好的抗磨性及潤滑性目的在于降低機械磨擦，減小磨損,從而降低磨損引起的污染度。
　　
　　2.2.2定時檢驗液壓油品質
　　
　　工程機械在使用過程要經常觀察油質變化，可以從顏色、氣味等簡單判斷，比如：若液壓油呈乳白色混濁狀，表明液壓油進了水，液壓油呈黑褐色，或出現刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質，廣西百色水利樞紐項目部專門購置了一臺油品分析儀器，定期對設備的液壓油品質進行化驗，一旦發現液壓油污染嚴重，就立即更換油品。
　　
　　2.2.3控制液壓油添加過程，防止污染物進入油箱
　　
　　(1)油箱注油前必須檢查其內部的清潔度，不合格的要進行清洗，清洗完要注意吹干，防止水分進入油液，使油液變質產生膠狀物質堵塞節流小孔，甚至使工程機械不能連續工作。
　　
　　(2)注油時必須加濾油網，濾油網應具有較高過濾性能，通油性能好，具有一定機械強度，清洗維護、更換濾芯方便，加油最好用加油車或凈油機進行。
　　(3)加油后，油箱要關蓋嚴密，防止固體雜質混入油液，造成油液污染。
　　
　　2.3工作環境控制
　　
　　水電施工過程中，施工機械通常是在野外作業，為了減少粉塵污染，保持工作環境干凈和空氣濕度適中，盡可能采用“濕法”施工，每天用灑水車定時噴灑工地。此外，施工機械在雨天盡可能不要施工，防止水分進入系統，造成生銹引起的污染。
　　
　　3 結語
　　
　　工程機械液壓系統污染控制貫穿于設計、制造、施工、維修等過程，有效地控制污染必須從源頭做起，這就要求每一步都要考慮到保潔措施，最大限度降低系統污染，確保液壓系統能夠安全、可靠地運行。