5.養護措施

　　5.1.第一階段施工完畢后，因承臺混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處，無法覆蓋保溫材料，于是在澆筑后4—5h采取間斷澆熱水的措施，盡量控制溫差。其間出現過溫差>25℃，及時采取了措施（水溫加高，并用碘鎢燈照射），溫差控制在25℃內。

　　5.2.第二階段與第三階段的施工間斷很短，幾乎連續澆筑。當第三階段混凝土澆搗后4—5h內（根據實踐表明，在混凝土初凝前及時覆蓋，效果更好。），表面抹面后，澆溫水保養后，表面及時鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋（底板區域1層，承臺區域2層），上面再鋪一層塑料薄膜進行保溫。在養護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內表溫差達23℃時就發警報），及時澆水保持混凝土溫潤。其間大承臺溫差大于25℃，采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚，將溫差控制在25℃內。

　　6.健全施工組織管理

　　在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

　　7.混凝土的監測結果

　　7.1.混凝土澆筑溫度為13～21℃，混凝土澆搗及養護期間環境溫度日平均為10.1～22.3℃。

　　7.2.小承臺下層部分：中心混凝土最高溫度為60.0℃，面層混凝土最高溫度為37.4℃，底層混凝土最高溫度為49.2℃。小承臺上層部分：中心混凝土最高溫度為49.2℃，面層混凝土最高溫度為48.4℃。大承臺區域：中心混凝土最高溫度為70.5℃，面層混凝土最高溫度為57.2，底層混凝土最高溫度為52.6℃。從監測結果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，體積越大，其內部的水化熱溫度峰值就越高。

　　7.3.隨著混凝土厚度、體積的增大，其內部熱峰值出現齡期也相應延長：小承臺上層部分（混凝土厚度為0.6m）中心熱峰出現齡期為1天，小承臺下層部分（混凝土厚度為1.9m）中心熱峰出現齡期約為2天，大承臺區域（混凝土厚度為2.5m）中心熱峰出現齡期為3～3.5天。

　　7.4.小承臺的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應接不上，混凝土施工被迫停了一周時間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時表面位于基礎面層鋼筋網下方0.6m處，無法覆蓋保溫材料，于是采取現場燒熱水間歇澆灑的養護措施以提高面層混凝土溫度，其內表溫差基本被控制在25℃以內。

　　7.5.小承臺的上層部分混凝土厚度薄（只有0.6m厚），表面又得到很好的保溫，因而內表溫差極低，基本在10℃以下，最大為13.2℃。

　　7.6大承臺區域混凝土也分上下兩層澆搗，但由于間歇時間極短（只有4～6小時），分層的影響不明顯。混凝土澆搗后很重視保溫養護工作，在前17天齡期內全區域的內表溫差均控制在25℃以內，因養護期間遇陰雨天氣，混凝土表面基本處于水養護狀態，保濕良好。

　　8.施工中應注意的問題

　　8.1.混凝土澆筑不應留冷縫，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。

　　8.2.保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。

　　8.3.及時發出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱。

　　8.4.保證混凝土供應，確保不留冷縫。

　　8.5.做好現場協調、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

　　9.結束語

　　經現場檢查，本基礎未發現溫度變形裂縫。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量，做好溫度監測工作及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的自防水抗滲效果。另外，外加劑方面也可以糖類緩凝劑，養護分三個階段用3種水溫養護。