4、露筋
　　混凝土內部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
　　1)產生的原因
　　(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。
　　(2)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
　　(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿，漏漿或保護層處混凝土振搗不實。混凝土澆筑時，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱，掉角造成露筋。
　　2)防治措施
　　(1)澆筑混凝土，應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子：混凝土配合比準確，并具有和易性；澆筑高度超過2M時，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應充分濕潤并堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。
　　(2)表面露筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。
　　
　　5、縫隙、夾層
　　1)產生的原因
　　(1)施工縫或變形縫處未清除表面松動石子未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。
　　(2)施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
　　(3)混凝土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。
　　2)防治措施
　　(1)認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗；．混凝土澆灌時的下料高度大于2m應設串簡或溜槽。
　　(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土。
　　
　　6、缺棱掉角
　　1)產生的原因
　　(1)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，澆筑前未充分濕潤，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度降低，拆膜時棱角被粘草。
　　(2)低溫旌工過早拆除側面非承重模板。
　　(3)拆模時邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。
　　2)防治措施
　　(1)模板應涂刷隔離劑，在澆筑混凝土前應充分濕潤，澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／ram~以上的強度；拆模時注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。
　　(2)缺棱掉角處，可將該處松散顆料鑿除，用水沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。
　　
　　7、表面不平整
　　1)產生的原因
　　(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
　　(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
　　(3)混凝土未達到一定強度時，就上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
　　2)防治措施
　　嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土前應根據水平控制標志彈線，澆筑中用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護，模板應有足夠的強度，剛度和穩定性，并應支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；混凝土強度達到1．2N／ram²以上，方可在已澆筑結構上走動。
　　
　　結束語
　　混凝土質量通病雖然是混凝土施工過程中常見現象，但是并不是不可以防治的。在工程施工實踐中，只要我們在思想上高度重視質量問題，嚴把材料質量關，加強施工工程管理和檢測，嚴格按照施工規范操作，時同努力提高旅工人員技術水平，混凝土工程施工中的質量通病可以降低到最少，從而保障工程質量和工程安全。
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