一、 施工準備：

（一）材料及主要機具：
水泥：宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
（二）作業條件：
1． 根據建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；
2． 建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施；
3． 施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案；
4． 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。
5． 按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。
6． 場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢通。
7． 施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

二、 施工流程：

場地整平à放線、定樁位à挖第一節樁孔土方à支模澆灌第一節混凝土護壁à在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線à設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等à第二節樁身挖土à清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑à拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁à重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度à檢查持力層后進行擴底à對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收à清理虛土、排除孔底積水à吊放鋼筋籠就位à澆灌樁身混凝土。

三、 測量控制：

1． 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。
2． 樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。

四、 施工方法：

（一） 挖孔方法：
（1） 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
（2） 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。
地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。
逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。