3．鋼筋銹蝕防護措施

　　影響混凝土耐久性的三大因素是鋼筋銹蝕、凍害、物理化學作用，其中鋼筋銹蝕的危害排在首位，全世界每年因鋼筋銹蝕造成的經(jīng)濟損失達1500億美元以上。我國既是鋼鐵生產(chǎn)大國，也是鋼鐵消費大國，每年因鋼鐵腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失觸目驚心。因此迫切期望能找到更有效的預(yù)防鋼筋銹蝕的方法；如使用耐蝕鋼筋(鍍鋅鋼筋、包銅鋼筋、不銹鋼鋼筋)、鋼筋涂層(環(huán)氧樹脂鋼筋)、混凝土外涂層、電化學保護等，以降低鋼筋銹蝕帶來的危害。

　　3．1鋼筋銹蝕防護

　　一是嚴控施工質(zhì)量。工程設(shè)計階段按照規(guī)范要求控制混凝土構(gòu)件裂縫寬度，采用足夠的保護層厚度；工程施工階段嚴控原材料質(zhì)量，現(xiàn)場嚴格控制(含氯鹽超標)外加劑摻加劑量和混凝土的水灰比，合理振搗，確保混凝土的密實性。

　　二是使用阻銹劑。在拌制混凝土時加入阻銹劑以提高混凝土的抗腐蝕能力。阻銹劑可改善混凝土的空隙結(jié)構(gòu)，細化孔徑，增加混凝土密實度；阻銹劑還可以促使鋼筋表面的氧化膜趨向穩(wěn)定，使鋼筋被一層鈍化膜所包裹，從而達到防銹的目的。

　　三是采用電化學保護。電化學保護分為陰極保護和陽極保護。陰極保護是一種經(jīng)濟有效的防護措施，應(yīng)用范圍廣泛。而陽極保護是將被保護的金屬構(gòu)件與外加直流電源的正極連接，當電流通過時迅速發(fā)生電化學反應(yīng)，形成鈍化區(qū)，使金屬構(gòu)件得到保護。

　　四是對鋼筋進行涂(鍍)層保護。鋼筋的表面防護分為金屬和非金屬表面防護。鍍鋅是常用的金屬表面防護，環(huán)氧樹脂和聚合體樹脂用于非金屬表面防護。

　　五是使用環(huán)氧涂層鋼筋。鍍鋅鋼筋、包鋼鋼筋以前很少使用，合金鋼鋼筋（耐蝕鋼筋）在日本有一定的發(fā)展，美國、加拿大一些國家對不銹鋼鋼筋、環(huán)氧涂層鋼筋在工程上應(yīng)用廣泛。近年，我國也制定了環(huán)氧涂層鋼筋產(chǎn)品標準，并開始在工程中應(yīng)用。

　　3．2混凝土防護

　　加強混凝土自身對鋼筋的保護能力是最重要、也是最根本的防護措施。澆筑混凝土時加入適量的外加劑以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性，可改善混凝土的抗腐蝕能力；優(yōu)先選用耐腐蝕能力強的水泥；根據(jù)環(huán)境的腐蝕等級和結(jié)構(gòu)的耐久性年限要求，可選擇不同種類的混凝土外涂層材料和混凝土外涂層方法，均可不同程度實現(xiàn)對混凝土的防護。