0.8～1.47

（m/min）

0.8～1.47

（m/min）

0.24~0.4

MPa

20％

55～65

kg/m

4.4 粉噴樁施工

為了確保工程質量，施工中粉噴樁樁機功率為30kW，鉆具總長12.5m，空壓機風量3m³/min，壓力為0.8MPa。樁位偏差順軸為±15cm，垂直軸向±10 cm，樁徑垂直度為1.5％。樁的攪拌深度用鉆桿標線控制，鉆徑用鉆頭控制。為了保證樁體強度，施工中采用單樁灰量控制法。即每根樁裝一次灰攪拌一根樁；并在原設計噴粉量基礎上乘1.1系數。為保證樁體粉量均勻，實施全孔三次攪拌兩次噴粉工藝，并嚴格按先中軸后邊軸，先里排后外排的順序組織施工。

4.5 粉噴樁的樁頂與樁端的處理

為了確保粉噴樁的單樁承載力達到設計要求，有必要對樁頂及樁端作加強處理。

由于樁頂直接承受上部結構傳來的荷載，若施工質量不佳或發生其他變異情況，樁頂往往會被破壞，使承載力下降。樁端部位一般是受力較小的部位，特別是摩阻型樁，但由于攪拌樁設備構造原因或施工工藝原因，樁端土會被擾動而未與水泥攪拌均勻或根本沒有攪拌，這部分被擾動的土體，在受荷載后會產生較大的壓縮變形。所以，對樁頂與樁端的處理，筆者建議在樁頂或樁端部分（500~1000范圍內）采用復噴復攪工藝，即二次噴粉，三次攪拌工藝，并在該段增加水泥摻量2～3％，這樣可以收到明顯的效果。若原設計水泥摻量已經較大，則可采用復攪工藝，即在原一次噴粉，二次攪拌工藝上再加一次攪拌而不再曾加水泥摻量。

4.6 粉噴樁施工注意事項

①應嚴格控制鉆機下鉆深度，噴粉高程和停灰面，確保粉噴樁高度。②應定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。③當鉆頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應停止噴粉。④當噴粉機在成樁過程中遇有故障而停止時，第二次噴粉成樁時，其噴粉重疊長度不得小于1.0m。

5、 質量控制的依據

①粉噴樁施工圖紙；②《建筑地基處理技術規范》（TC79-91）；③鐵道部《粉體噴射攪拌樁加固軟弱土層技術規范》（TB10113-96）。

5.2 原材料質量控制

施工所用水泥采用東關32.5級普通硅酸鹽水泥，經現場抽樣檢驗，其質量符合規范及設計要求，為合格產品。

5.3 成樁質量

在施工過程中要嚴格按照工藝所選定的參數操作，未經工地主管技術人員同意不得變更施工技術參數。在整個制樁過程中，在確保攪拌、斷粉、提升的三連續作業法，如遇堵粉、民粉等問題要及時采取補噴措施，補噴重疊長度不得小于1.0m。為保證單樁噴粉量滿足設計要求，要嚴格控制攪拌提升速度均勻和噴粉壓力的變化；結果表時，均勻攪拌提升速度為0.8m/min時，平均噴粉量達到60kg/m，滿足設計要求。

5.4 粉噴樁輕便觸探質量檢查結果

為了及時判定成樁質量，在粉噴樁施工結束后及時開挖，采用輕便觸探儀（NIO）隨機檢查成樁質量。在及時開挖部位隨機抽檢30根，其齡期均在6～7天內，100mmNIO擊數均超過10擊，質量符合要求。

5.5 單位樁及復合地基承載力試驗驗算

按《建筑財基處理技術規范》（JGJ79-91）中的公式對粉噴樁進行驗算。由于閘基礎結構的特性（有齒槽），以及土層的變化，設計要求等使每排樁樁頂標號要求不同，每個施工區段內都有長樁和短樁。本次驗算取每排樁平均值作為驗算樁長值。

6、 結束語

樁體施工結束，待樁體達到28天養護期強度后，經建設、設計、監理、質檢、施工等單位測試，綜合評定了樁體質量和復合地基效果，全部達到設計要求。實踐結果證明，水泥與軟弱土，粉質粘土拌合后，上軟－流塑狀態轉化為堅硬、硬塑狀態。樁體水泥含量高，連續性好，水泥土含水量比天然狀態土降低10％。軟土地基處理后，力學強度明顯提高，均滿足設計承載力140kpa的要求。



（孫修艾 余龍 陳剛）