2．不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業及安全防火要求方可動火。

　　3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

　　4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業應有專人監火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

　　5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

　　三、化工設備審核

　　進入化工設備群應關注設備動態和靜態，化工企業的產品在生產過程中易受到高溫、高壓、酸、堿和氣體等介質等諸多內、外因素的影響，同時伴隨著相變，化學、物理變化，使生產過程控制較其他行業要困難很多，其中基礎設施的提供及管理是保證化工產品生產的重要環節。觀察現場使用設備的功能、性能、安全性、主參數、精度等運行狀況和技術數據，了解當工藝、原材料、環境變化或出現事故、故障時設備如何控制。現場設備使用部門的職責分配是否包含設備的使用、保養、故障處埋、小修及配合檢查，操作人員是否有設備操作規程，必要時應有上崗操作證，操作人員日常保養、清潔、潤滑、安全記錄，如；設備維護保養記錄、設備巡檢記錄、設備加油記錄等。設備大修、試壓記錄等。檢修后三方簽字的設備驗收情況，壓力容器、安全閥等是否按期檢定并在有效期內。

　　四、其他方面

　　進入作業現場可關注班組管理，班組是安全、環保和質量的直接載體，需了解班組職責和目標指標的制訂、分解、實施、考核情況；現場作業標準化情況：安全操作規程和工藝規程的實施情況；現場安全標志是否齊全，是否清晰并易于識別；現場應急通道是否通暢等。

　　五、審核員進入現場的安全須知?

　　1、敏銳識別主要危險、有害因素如：火災、爆炸、化學灼傷等。

　　2、工廠區域內禁止吸煙，除指定吸煙室外。

　　3、生產裝置、儲存區禁止使用手機、照相機等易產生靜電火花的設備。

　　4、進入生產裝置、儲存區必須戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘的鞋。

　　5、禁止在現場動用工廠任何設備、設施。

　　6、在危險區域，如吊裝區域、動火區域，應避免長時間逗留和交談。

　　7、如工廠實行交通管制，應盡量減少車輛駛入或未經批準通行。

　　8、企業已經明示生產工藝不正常時應減少現場觀察時間。

　　9、嚴格遵守陪同人員的指揮、安排。

　　總之，審核人員進入化工企業進行審核時，應先了解該企業的設備、工藝、危險源和重要環境因素，學習審核作業指導書和主要的化工專業法規，這樣，既可提高審核有效性又可確保審核人員的自身安全。