本網據“安全、健康和環境”報道：

1. 明確改造的HSE管理目標

為了使乙烯生產裝置區改造標準地實現，明確了“不發生一起人身事故、不發生一起火災事故、不發生一起設備事故、不發生一次非計劃停車”的“四不”奮斗目標。

2.建立HSE管理體系

成立改造指揮領導小組，建立由公司領導、職能處室、項目部、生產廠、施工單位相關人員組成的管理網絡，形成了緊密化的指揮中心和監控體系，使管理工作有力、有序、有效。

3.明確HSE管理責任

按照“誰主管誰負責”的原則，明確股份公司總經理對生產區改造的安全生產全面負責；將安全責任逐級分解，明確了各級技術人員、安全管理人員、施工人員及監護人員的責任，采用一級保一級的“馬特萊法則”來確保目標的實現。

4.風險評估與控制

4.1 LEC評估

認真開展HSE風險評估活動，從基礎加固、架設作業、吊裝作業、動火作業、乙炔瓶使用、射線作業、施工用電和職工個人勞動保護等8項施工活動中析出64個危險源，其中，二級危險源11個，三級危險源16個，四級危險源33個，五級危險源4個。

4.2 風險控制

對風險評估得出的二、三級危險源采取有效的控制措施，降低其風險等級。

1） 禁止機械破土作業，降低基礎加固過程中對地下管道、電纜可能造成的破壞；

2） 無論吊件大小必須設置溜繩，以免碰壞運行設施；

3） 實施吊裝前的報檢制度。檢查吊件上是否有懸浮物件，檢查機具、索具、卡扣是否有損傷或選用不當、倍數不夠等現象；

4） 使用導鏈吊裝物體時，嚴禁將導鏈掛在運行設備上，吊點必須選擇合適的位置；

5） 嚴格動火管理制度，對施工作業進行分區管理，每一個區的第一張火票必須由主管廠長簽出；

6） 施工作業前全面檢查裝置泄漏點，盡可能消除漏點，同時制作漏點分布圖，進行動態管理；

7） 鋼結構柱子加固時周圍懸掛石棉布或防火蚊帳，鋼結構加高時采用石棉布和防火布四周封閉維護，管道焊接時，四周用腳手架支護，腳手架上鋪石棉布，局部制作防火兜防止火花飄落和飛濺；

8） 配備2臺消防車現場監護；

9） 進入施工現場的燈具、開關、接線盒等工具必須使用防爆型，施工用電采取“三相五線制”“一機一閘一保護”的配電方式，接線須經過驗收。

10）電焊機的把線和電源線不準裸露，嚴禁接觸到熱力、酸堿性、急冷的容器和管線上；

11）加強射線管理，公司專門下發了《65萬t改造放射探傷管理規定》，明確了申請程序，落實審批權限。

12）從施工工藝上改進方案，加大管線預制深度，減少現場作業點數量。

通過采取上述安全措施，二、三級的危險源的風險等級得到有效降低。

5.應急預案

針對施工中可能的突發事件進行預想，編制應急事故預案，如：生產裝置的緊急放空、物料突然泄漏、吊件墜落砸壞工藝管線、著火，等等。

應急預案明確了警報的方式、緊急事件發生時工藝上的處理步驟、車間與施工單位的聯絡方式、施工人員在接到警報后的操作要點（如盡可能關閉設備和電機、關閉配電板等）、施工人員尤其是高空作業人員的撤離路線、步驟，等等。

對施工作業中的人員傷害進行預想，編制人員急救措施，如：觸電、燒傷、中毒、機械傷害、化學燒傷，等等。

通過編制事故預案和組織演練，提高了全體人員應對突發事件的能力，使職工掌握了一定的自救知識。