本網據《安全健康和環境》報道：

為了全面貫徹落實中石化集團公司的HSE管理體系，從采油廠作業大隊、作業小隊到作業班組全都建立建全了HSE管理體系，并有針對性地開展工作，嚴格按照作業施工環境保護管理規定的要求，深入開展清潔文明生產，進一步改善工作環境。為此，積極開展作業工藝的攻關改進，以減輕工人勞動強度和杜絕環境污染。主要進行的是對沖沙工藝的改進。

沖沙工藝改進的總體思路是改進沖沙方式，取消水龍帶，實現沖沙作業連續施工；返出的沖沙液經油、水、沙分離后循環使用，達到高效、安全、環保的目的，對沖沙液重復使用，還能節約用水量和車輛費用。沖沙工藝的改進主要從以下兩個方面進行了科技攻關。

（1）連續沖沙工藝的研究

目前的沖沙作業施工時，水泥車泵入的沖沙液經高壓水龍帶連接進入沖沙管柱，當加深沖沙管柱倒單根油管時，容易發生油水落地的問題，造成井場污染；同時，倒單根油管時需要水泥車停泵，增大了沖沙作業施工過程中的沙卡油管的機率和存在不安全隱患。針對上術問題，我們經過科研攻關，對傳統的沖沙工藝進行了改進，開發研制出TLC型連續沖沙工藝裝置。其工作原理是：在沖沙作業施工過程中，泵車提供的高壓沖沙液體首先經過套管側接頭進入由井口自封器、內套管總成、油管組成的密閉環形空間，再經內套側孔進入內套和中心管構成的環形空間，推動滑環向上移動，打開內套側孔與短節的通道，沖沙液體由中心管側孔進入油管內腔。進行沖沙作業。當需要連接油管時，泵車仍繼續工作，隨著沖沙作業的進行，油管連續下移，當下接頭脫離內套管后從上部油管來的沖沙液體推動滑環向下移動，關閉該環形空間與內套側孔的通道，沖沙液體由中心管側孔進入油管內腔，返出液則沿油、套環形空間上生至內套與油層套管環形空間，最后經過套管閘門返出，從而完成連續沖沙過程。加深沖沙管柱時，與正常下油管一樣，整個沖沙過程不停泵連續進行。該工藝的優點是：①施工操作方便，整個沖沙過程與平常起下油管一樣，井口無油水外溢，有利于保護環境；②作業施工安全性增高，施工時不用使用水龍帶，不存在水龍帶落地的現象；③作業事故發生率減少，施工過程由于是不停泵連續進行，可以較好地避免沖沙施工過程中的沉沙卡管事故的發生。現在，該工藝已經在油田推廣應用，并取得實效。

（2）油、水、沙分離工藝研究

沖沙井施工過程中，由于沖沙液返出后攜帶油沙，不便直接打入生產干線，應用鐵池子進行施工時，返出液中的沙子靠自由沉降，在循環使用時，必然有部分未分離的油沙進入井筒，大部分油沙殘存在鐵池子內，影響了作業質量，污染環境。針對這種情況，研究出油、水、沙旋流分離裝置，較好地解決油、水、沙分離的問題。該裝置主要由緩沖罐、旋流除沙器、集沙罐、儲水罐、儲油罐等構成。其工作原理為：在洗井過程中，從油（水）井返出的油、水、沙混合液，利用洗井液上返自身的壓力能量，首先進入旋流除沙器，使液體形成旋流，產生離心力，液體中相對密度較大的固體顆粒由于離心力的作用而分布在旋流除沙器內壁上，并靠重力作用做圓錐旋流向下運動，進入集沙罐，由排沙口排出，完成液一固分離過程。油水混合液經過旋流器頂部溢 流管進入油水旋流分離器，其結構為重力聚結器，它靠兩種不相溶液體的密度差，利用液體旋流管內高速旋轉運動產生的離心力將油滴從水中分離出去，從而達到除油的目的。油水混合液在工作壓力的作用下，從進水口沿切線方向近入圓筒渦旋段形成旋流，再進入縮徑段后因流道截面變小，使液體旋流速度加快形成螺旋流態，由于油、水密度的差異及離心力作用，混合液中的水便緊貼旋流管內壁流動，油滴則向中心聚集。當流體進入細錐段后，流道截面進一步縮小，旋流速率繼續增大，離心力也隨之增大，小油滴被擠壓到錐管的中心區聚積形成油芯。在凈化水沿旋流管壁呈螺旋狀流經直管段進入集水腔的同時，中心低壓區的油苡則從端板的溢流口流動進入集油腔排出，完成油水分離過程。該工藝的優點是：①分離過程連續、密閉、可靠；②排出的沙不含油，對環境無污染；③整體設備較小，安裝在機動車拖盤上，使用、維護方便，綜合成本低。