3.熱處理

　　熱處理工藝主要是使零部件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(硬度、韌度、彈性、導電性等)，達到工藝上所要求的性能。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理(包括表面淬火和化學熱處理)和特殊熱處理等。

　　有毒氣體：熱處理工序要用到種類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料一般都具有腐蝕性和毒性。如氯化鋇作加熱介質，工藝溫度達1300℃時，氯化鋇大量蒸發，產生氯化鋇煙塵污染車間空氣；氯化工藝過程中有大量氨氣排放到車間空氣中；滲碳、氰化等工藝過程使用的氰化鹽(亞鐵氰化鉀等)毒性很大；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用會產生氮氧化物。此外，熱處理過程經常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機溶劑。

　　物理性危害因素：熱處理工序都是在高溫條件下進行的，車間內各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環境。各種電機、風機、工業泵和機械運轉設備均可產生噪聲與振動。但多數熱處理車間噪聲強度不大，噪聲超標現象較少見。

　　4.機械加工

　　機械加工是利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工；在機械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。

　　一般機械加工在生產過程中存在的職業危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液，以及切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿(苛性鈉)等所組成的乳劑。因機床高速轉運，乳化液四濺，易污染皮膚，引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。

　　機械加工的粗磨和精磨過程中，會產生大量金屬和礦物性粉塵。人造磨石多以金剛砂(三氧化二鋁晶體)為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，可能導致鋁塵肺和矽肺。絕大多數機床產生的機械噪聲在65～80dB(A)之間，超標現象較少見。

　　特種機械加工的職業危害因素與加工工具有關。如電火花加工存在金屬煙塵；激光加工存在高溫和紫外輻射；電子束加工存在射線和金屬煙塵；離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，若使用鎢電極，還有電離輻射危害；電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外，設備運轉會產生噪聲與振動危害。

　　5.機械裝配

　　簡單的機械裝配工序職業危害因素很少，復雜的裝配生產過程中存在的職業危害因素與特殊裝配工藝有關。如各類電焊存在電焊職業病危害；使用膠黏劑以及涂裝工藝都存在職業病危害問題。

　　防護措施

　　機械制造業職業病危害因素主要集中在鑄造生產過程中的矽塵危害(案例1)、涂裝生產過程中的苯及同系物等有機溶劑危害(案例2)，以及電焊作業中的電焊(煙)塵的職業危害(案例3)，為此，機械制造工業的職業病危害防護應從以下方面綜合考慮。

　　1.合理布局

　　在車間布局上，要考慮減少職業病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所；鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應分開布置。

　　2.防塵

　　鑄造應盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業。清砂是鑄造生產中粉塵濃度最高的崗位，應予以重點防護，如安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所空氣中的粉塵濃度。同時應做好個人防護，配戴符合國家相關標準的防塵口罩。

　　3.防毒及應急

　　對熱處理和金屬熔煉過程中可能產生化學毒物的設備，應采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置。對產生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應制定急性職業中毒事故應急救援預案，設置警示標識，配備防毒面具或防毒口罩等。

　　4.噪聲控制

　　噪聲是機械制造工業中的重要職業病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可集中布置，并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。

　　5.振動控制

　　振動是機械制造工業中較為常見的職業病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或實行輪崗操作。

　　6.射頻防護

　　應選擇合適的屏蔽防護材料，對產生高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離防護和時間控制。

　　7.防暑降溫

　　應做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員的防暑降溫工作。宜采取工程技術、衛生保健和勞動組織管理等多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應清涼含鹽飲料、輪換作業、對集控室和操作室設置空調等。