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某金礦采選礦工序職業有害因素的調查

  
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某金礦為擴大生產規模,將采選能力由原業的200 t/d擴建到500 t/d。為了解其采、選礦工序職業病危害現狀及其控制效果,我們于2004年9月20~30日進行了職業衛生調查和職業病危害因素檢測。

  1 內容與方法

  1.1 內容 進行現場職業衛生調查,按照《建設項目職業病危害評價規范》,在采礦和選礦工序共設置了50個職業病危害因素檢測點,其中矽塵11個、毒物19個、噪聲17個、電離輻射3個。

  1.2 檢測方法 矽塵檢測短時間接觸容許濃度(STEL)和8 h時間加權平均濃度(TWA),氰化物取最高容許濃度(MAC),其他毒物檢測短時間接觸容許濃度(STEL)。矽塵測定按GB 5748-1985《作業場所空氣中粉塵測定方法》;毒物測定按WS 1-1996《車間空氣中有毒物質測定采樣規范》;噪聲測定按WS/T 69-1996《作業場所噪聲測量規范》;電離輻射采用451 P巡測儀進行測定。

  1.3 評價標準 檢測結果按照GBZ 1-2002《工業企業設計衛生標準》和GBZ2-2002《工作場所職業有害因素職業接觸限值》以及其他相關標準進行評價。

  2 結果

  2.1 采選礦工藝流程簡述 該金礦采礦方法選用淺孔落礦膠結礦柱房柱法為主體方案,再配合使用嗣后充填房柱法及預切頂中深孔房柱法,濕式鑿巖,通風系統為對角式,風量31 m3/s,負壓728 Pa,風機為K40-4-N o0.13軸流式風機,功率為55 kW。

  碎礦采用二段半破碎流程,粗碎設備選用PEF 400×600顎式破碎機,細碎設備選用Φ 900超細旋盤破碎機,半段選用PEX 250×750顎式破碎機,篩分選用2YAHI 536圓振動篩。磨礦采用一段閉路磨礦流程,磨機選用MQG 2.7×2.7濕式格子型球磨機,同FG-24Φ2 400 mm高堰式單螺旋分級機構成閉路。浮選流程為1次粗選、2次掃選、2次精選,粗選選用XCF-BSK-4 m3浮選機。浮選金礦脫藥后進入Φ 1.5×3.0溢流型球磨機,與Φ200旋流器構成閉路。浮選金精礦經調漿后進入Φ1.5×3.5溢流型球磨機再磨,與Φ150旋流器構成閉路,旋流器溢流進入Φ18 m浸前濃密機進行濃縮,濃密機溢流貴液池,底液流進進出槽進行2段浸出。貴液經板框凈化槽過渡凈化后泵送脫氧塔脫氧,脫氧貴液用鋅粉置換,胃換金泥用板框壓濾機壓濾,產出含金12%的金泥送冶煉車間。

  2.2 檢測結果

  2.2.1 矽塵 在井下、皮帶以及再磨廠房采集了3個樣品測定矽塵游離二氧化硅含量為31.5%~45.2%。粒徑<2μm~10μ的矽塵占總塵的86%~99.5%,總塵濃度測定結果見表1。

表1 某金礦矽塵濃度檢測結果(mg/m3)

測試點

樣品數

短時間接觸容許濃度

時間加權平均濃度

結果

限值

判定

結果

限值

判定

1號破碎機旁

6

8.1

2

不合格

0.3

1

合格

1號破碎機控制室

6

21.1

2

不合格

1.2

1

不合格

1號皮帶頭

6

10.3

2

不合格

1

1號皮帶中

6

3.2

2

不合格

1

2號破碎機旁

6

40.0

2

不合格

4.5

1

不合格

振動篩旁

6

3.2

2

不合格

0.9

1

合格

5號皮帶頭

6

2.8

2

不合格

1

5號皮帶尾

6

2.2

2

不合格

1

154號采礦點

6

4.3

2

不合格

1

133號采掘面

6

9.7

2

不合格

1.8

1

不合格

再磨裝料下料點

6

16.8

2

不合格

8.6

1

不合格

2.2.2 毒物 檢測結果見表2、表3。

表2 某金礦毒物短時間接觸容許濃度檢測結果(mg/m3)

測試點

項目

樣品數

短時間接觸容許濃度

結果

限值

判定

133號采掘面

NO

6

0.36

30

合格

133號采掘面

NO2

6

0.37

10

合格

133號采掘面

CO

6

0.80

30

合格

154號采礦點

NO

6

0.08

30

合格

154號采礦點

NO2

6

0.11

10

合格

154號采礦點

CO

6

0.9

30

合格

選礦配藥間

甲醇

6

<2.0

50

合格

加藥計量室

甲醇

6

<2.0

50

合格

磨浮廠房南

甲醇

6

<2.0

50

合格

磨浮廠房北

甲醇

6

<2.0

50

合格

選礦配藥間

乙醚

6

<0.5

500

合格

加藥計量室

乙醚

6

<0.5

500

合格

磨浮廠房南

乙醚

6

<0.5

500

合格

磨浮廠房北

乙醚

6

<0.5

500

合格

表3 某金礦毒物最高容許濃度檢測結果(mg/m3)

測試點

項目

樣品數

最高容許濃度

最高值

限值

判定

再磨廠房環境

氰化物

6

1.34

1

不合格

浸洗廠房環境

氰化物

6

<0.1

1

合格

浸洗加藥間

氰化物

6

2.81

1

不合格

置換廠房環境

氰化物

6

0.74

1

合格

置換做樣室

氰化物

6

0.49

1

合格

  2.3 噪聲 根據檢測結果,17個噪聲測試點中5個點等效連續A聲級超過了GBZ 1-2002《工業企業設計衛生標準》,主要在井下采礦點、1號和2號破碎機、球磨機、再磨球磨機等部位。

  2.4 電離輻射 在選礦皮帶稱、壓濾車間流量密度計、15 m濃密機底流量密度計源容器周圍5、100 cm和300 cm設點檢測,其中源容器周圍5 cm檢測數據范圍為0.25~4.4μSv/h,距源容器100 cm檢測數據范圍為0.17~1.05μSv/h,距源容器300 cm檢測數據范圍為0.06~0.30μSv/h,全部檢測結果均符合國家標準。

  3 討論

  3.1 粉塵超標應加強防護 粉塵檢測點粉塵濃度均超過了國家《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ 2-2002)的要求,超標率為100%,表明該金礦防塵設施效果不明顯。采礦和選礦業是矽塵危害較嚴重的行業,也是矽肺多發行業。因此,應加強井下濕式作業,對產生粉塵的處所和設備應增加密閉措施,防止粉塵污染作業環境。同時要做好個人保護、如佩戴防塵口罩等,降低作業人員的實際接觸量。

  3.2 通風排毒等防治中毒措施仍應重視 本次檢測的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作業環境中濃度均符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ 2-2002)的要求。需要注意的是,在井下掘進實施爆破后,應進行充分通風換氣后再行作業。在浮選藥物的配制、加藥、浮選以及氰化過程中,除盡量密閉操作外,還要加強通風排毒,同時做好個人保護。鑒于氰化物屬于極毒物質,除嚴格按照有關規定安全使用外,應在氰化車間附近設置有毒氣體防護站以備應急救援。

  3.3 某些工序應加強噪聲個人防護 井下掘進利用風鉆鑿巖打孔,礦石破碎等過程可產生較大噪聲,容易造成作業人員職業性噪聲聾,應設置控制或工人休息室,巡檢時佩戴耳塞或耳罩。

  3.4 應加大對企業的監督力度和職業衛生的管理 金礦采選業屬于職業病危害因素較多且危害較嚴重的行業,應加大對其監督力度,促使企業完善職業衛生管理制度,增加職業病危害防護設施的投入。

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