??? 2．卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
??? 3．過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
??? 4．電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
??? 5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上；
??? 6．各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；
??? 7．乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠；
??? 8．控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
??? 三、操作及其注意事項
?第12條? 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
??? 第13條? 運轉過程中應注意以下事項：
??? 1．各種儀表顯示情況；
??? 2．機器聲音是否正常；
??? 3．機器溫度是否超限；
?4．乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內；
??? 5．柱塞是否潤滑，密封是否良好。
??? 發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
??? 第14條? 發現下列情況之一時，應立即停泵：
??? 1．異聲異味；
??? 2．溫度超過規定；
??? 3．壓力表指示壓力不正常；
??? 4．乳化液溫度超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；
??? 5．控制閥失效、失控；
??? 6．過濾器損壞或被堵不能過濾；
??? 7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
??? 第15條? 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
??? l．打開手動卸載閥，使泵空載運行；
??? 2．關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
??? 3．按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
??? 第16條? 注意事項：
??? 1．必須確認信號，信號不清不開車；
??? 2．修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
??? 3．乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
??? 4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；
??? 5．在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
??? 6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到符合規定為止。要定期化驗測定水質，其pH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
??? 7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
??? 四、收尾工作
??? 第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
??? 第18條? 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
??? 第19條? 向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。