一、目的

規范鑄造廠砂處理工的作業流程，有效預防、控制和消除砂處理作業過程中產生的職業病危害因素，保護砂處理工的職業健康。

二、適用范圍

本規程適用于鑄造廠內所有從事砂處理作業的人員。

三、上崗前準備

（一）人員要求

1. 職業衛生培訓：砂處理工必須接受專門的職業衛生培訓，培訓內容包括砂處理作業中存在的職業病危害因素（如粉塵、噪聲、化學物質等）、危害后果、防護措施以及相關操作規程等。崗前培訓時長不少于8小時，經考核合格后方可上崗作業，確保員工熟悉并掌握職業衛生知識和技能。

2. 職業健康檢查：新入職的砂處理工需進行全面的上崗前職業健康檢查，檢查項目應涵蓋內科常規檢查、血常規、尿常規、心電圖、聽力測試、胸部 X 光片等，重點排查是否存在肺部疾病、心血管疾病、聽覺系統疾病等職業禁忌證，確保員工身體狀況適合從事該崗位工作。

（二）防護用品準備

1. 呼吸防護用品：根據作業場所粉塵濃度及性質，選擇合適的呼吸防護用品。若粉塵濃度較高，應佩戴過濾效率達 KN95 及以上標準的防塵口罩；若作業過程中可能接觸到有毒有害氣體或化學物質蒸汽，需配備帶相應濾毒盒的防毒面具，并定期檢查濾毒盒的有效性和使用壽命，及時更換。

2. 眼部防護用品：配備防沖擊、防粉塵的護目鏡或防護面罩。護目鏡應具有良好的光學性能和抗沖擊能力，能有效阻擋砂粒、粉塵等對眼睛的傷害；防護面罩則可提供更全面的面部防護，防止面部受到飛濺物、粉塵的侵害。

3. 身體防護用品：穿著防塵、耐磨、阻燃的工作服，工作服應合身且袖口、領口、褲腳口可扎緊，防止粉塵進入。同時，配備防砸、防滑、耐磨損的工作鞋，鞋面有鋼包頭，可保護腳部免受重物砸傷，鞋底具備防滑功能，確保在濕滑或有砂粒的地面行走安全。

4. 耳部防護用品：鑒于砂處理作業環境噪聲較大，應準備耳塞或耳罩等防噪聲用品。根據作業場所噪聲強度，選擇合適降噪等級的防護用品，有效降低噪聲對聽力的損害。

5. 手部防護用品：準備耐磨、防切割、防腐蝕的手套，在搬運砂料、操作設備或接觸化學物質時，保護手部免受傷害。對于可能接觸到高溫部件的操作，還需配備耐高溫手套。

（三）設備與環境檢查

1. 設備檢查

- 檢查砂處理設備（如破碎機、篩分機、混砂機、輸送設備等）的運行狀況。查看設備的傳動部件（如皮帶、鏈條、齒輪等）是否運轉平穩，有無異常聲響或松動；檢查設備的電氣系統，確保電線電纜無破損、老化，接地（接零）裝置牢固可靠，各控制按鈕、儀表顯示正常。

- 檢查砂處理設備的防護裝置（如皮帶防護罩、破碎機防護欄等）是否完好，能有效防止人員接觸到危險運動部件。同時，確認設備的潤滑系統正常，各潤滑點潤滑良好，避免設備因潤滑不良而損壞。

- 對通風除塵設備進行檢查，包括風機、風道、吸塵罩、除塵器等。確保風機運轉正常，風道無泄漏、堵塞，吸塵罩位置合理，能有效收集作業過程中產生的粉塵；檢查除塵器的濾芯、濾袋等過濾部件是否清潔、完好，如有堵塞或破損應及時清理或更換，保證通風除塵設備的除塵效率。

2. 環境檢查

- 清理作業現場，清除雜物、積砂，保持場地整潔，確保通道暢通無阻，避免在作業過程中發生絆倒、滑倒等事故。

- 檢查作業區域的照明情況，保證光線充足且分布均勻，無明顯陰影，便于準確操作設備和觀察砂處理過程。

- 查看周邊是否存在易燃易爆物品或化學危險品，如有應及時清理或采取有效的隔離措施，防止引發火災、爆炸或其他安全事故。同時，檢查作業場所的通風情況，確保自然通風良好，若自然通風不足，應啟動機械通風設備。

四、作業過程規范

（一）原砂輸送與儲存

1. 使用輸送設備（如皮帶輸送機、斗式提升機等）將原砂從儲存場地輸送至砂處理設備。在輸送過程中，要控制輸送速度，避免原砂溢出或灑落。同時，密切關注輸送設備的運行狀態，如發現皮帶跑偏、鏈條卡頓等異常情況，應立即停機處理。

2. 將原砂儲存于指定的料倉或堆場，儲存過程中要注意防止粉塵飛揚。可采用封閉料倉，并在料倉頂部設置吸塵裝置；對于露天堆場，應采取覆蓋措施，如使用防塵網等。

（二）破碎與篩分

1. 啟動破碎機，根據原砂的粒度和工藝要求，調整破碎機的進料速度和破碎參數。在進料過程中，要防止大塊異物進入破碎機，以免損壞設備。操作人員應站在安全位置，避免破碎機飛濺出的砂粒傷人。

2. 經破碎后的砂料進入篩分機進行篩分，確保篩網無堵塞、破損，篩分效率正常。觀察篩分后的砂料粒度分布情況，如發現不符合工藝要求，應及時調整篩分設備或對破碎后的砂料進行二次處理。篩分過程中產生的粉塵較多，操作人員要確保呼吸防護用品佩戴正確且有效。

（三）混砂作業

1. 按照工藝配方要求，將原砂、粘結劑、煤粉等物料加入混砂機中。加料過程中，要注意防止物料泄漏和粉塵飛揚，可采用密封加料裝置或在加料口設置吸塵設施。同時，嚴格控制各種物料的加入量，確保混砂質量。

2. 啟動混砂機，設定合適的混砂時間和攪拌速度，使各種物料充分混合均勻。在混砂過程中，密切觀察混砂機的運行狀態，如電機電流、攪拌葉片的轉動情況等，如有異常應立即停機檢查。混砂機運行時會產生較大噪聲，操作人員應佩戴好耳部防護用品。

3. 混砂完成后，及時清理混砂機卸料口及周邊散落的型砂，防止型砂干結影響下次卸料。同時，對混砂機內部進行清理，清除殘留的物料和粘結劑，避免其在設備內結塊，影響設備性能。

（四）砂料輸送與回用

1. 使用輸送設備將混好的型砂輸送至造型工部或回用砂儲存區。在輸送過程中，要防止型砂泄漏和揚塵，可對輸送設備進行密封處理，并在輸送線路上設置吸塵點。

2. 對于回用砂，要按照規定的流程進行處理，如經過磁選去除鐵屑、再次篩分去除雜物等，確保回用砂的質量符合工藝要求。回用砂處理過程中同樣要注意粉塵和噪聲的防護。

（五）作業環境管理

1. 在整個砂處理作業過程中，確保通風除塵設備始終正常運行，將作業場所的粉塵濃度控制在國家職業衛生標準限值以內。如發現通風設備出現故障或吸塵效果不佳，應立即停止作業，及時維修通風設備，待其恢復正常后再繼續操作。

2. 定期對作業現場進行清掃，采用濕式清掃或吸塵設備清理地面、設備表面的積砂和粉塵，避免干式清掃造成粉塵二次飛揚。同時，對作業場所的噪聲進行監測，如噪聲強度超過標準限值，應采取降噪措施，如對設備進行減振處理、安裝消聲器等。

五、作業后清理

（一）設備清理

1. 作業結束后，關閉砂處理設備的電源、氣源等動力供應。清理破碎機、篩分機、混砂機等設備內部殘留的砂料和雜物，使用專用工具清除設備表面附著的砂垢和油污。清理過程中，要注意保護設備的關鍵部件，避免造成損壞。

2. 對輸送設備的皮帶、鏈條、滾筒等部件進行檢查和清理，去除粘附的砂粒和雜物，確保輸送設備下次運行順暢。同時，檢查設備的張緊裝置，調整皮帶或鏈條的張緊度至合適狀態。

3. 清理通風除塵設備的風機葉輪、風道、吸塵罩、除塵器等部件，清除積聚的粉塵。檢查除塵器的過濾部件，如濾芯、濾袋等，如有損壞應及時更換。對通風設備的電機、軸承等部位進行檢查和維護，添加潤滑油，確保設備處于良好的備用狀態。

（二）場地清理

1. 全面清掃作業現場，將地面、工作臺上的積砂、粉塵及雜物清理干凈，分類收集存放。對于可回收利用的砂料，存放于指定地點，以便下次使用；對于不可回收的廢棄物，按照環保要求進行處理。

2. 檢查作業現場的工具和設備擺放是否整齊，將其歸位存放，保持作業區域整潔有序。對化學品儲存區進行檢查，確保化學品包裝密封良好，無泄漏現象，剩余化學品按照規定妥善保管。

（三）個人衛生清理

1. 作業結束后，及時脫去被污染的工作服，將其放置在專門的污染衣物存放處，避免與干凈衣物混放。工作服應定期清洗，清洗時要注意去除粉塵和化學物質殘留。

2. 用流動的清水和肥皂徹底清洗身體，特別是面部、手部、頸部等暴露部位，去除附著的粉塵、油污和化學物質。清洗后更換干凈的衣物，保持個人衛生。如有條件，可進行沐浴清潔，以進一步清除身體上的污染物。

六、職業健康監護

1. 定期體檢

- 砂處理工在崗期間應每年進行一次職業健康檢查。除常規檢查項目外，鑒于其工作環境特點，應重點關注肺部和聽力健康狀況。增加高千伏胸片檢查，以便早期發現塵肺病；進行純音聽閾測試，評估噪聲對聽力的損害程度。

- 對職業健康檢查結果異常的砂處理工，應及時安排復查、診斷和治療，并根據診斷結果調整工作崗位或采取相應的保護措施，如減少接觸時間、加強個體防護等，保障員工的職業健康權益。

2. 健康檔案管理

- 用人單位應為每位砂處理工建立詳細的職業健康監護檔案，檔案內容包括上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查報告、職業健康監護評價報告、職業健康檢查復查及診斷結果等相關資料。

- 職業健康監護檔案應妥善保存，保存期限為勞動者離開本單位后至少6年，以便對員工的職業健康狀況進行長期跟蹤和管理，為職業病的診斷、治療和預防提供依據。

七、應急處理

1. 應急預案制定

- 鑄造廠應針對砂處理作業可能發生的職業病危害事故，如粉塵爆炸、噪聲性耳聾突發加重、化學物質中毒等，制定完善的應急預案。應急預案應明確應急組織機構、職責分工、應急響應程序、救援措施以及應急物資儲備等內容，并定期組織演練，確保其有效性和可操作性。

2. 事故應急處理

- 若發生粉塵爆炸事故，現場人員應立即停止作業，迅速撤離至安全區域，避免爆炸產生的沖擊波、火焰和飛濺物造成傷害。及時報告上級部門，啟動應急預案，組織救援力量進行滅火、疏散人員和救治傷員等工作。在事故處理過程中，要注意保護現場，以便進行事故調查和原因分析。

- 如發生噪聲性耳聾突發加重情況，應立即將患者轉移至安靜環境休息，及時送往醫院進行診斷和治療。同時，對作業場所的噪聲進行檢測評估，采取有效的降噪措施，如對設備進行維護保養、更換低噪聲設備等，防止類似情況再次發生。

- 若發生化學物質中毒事故，應立即將中毒人員轉移至通風良好的空曠地帶，解開衣領、腰帶，保持呼吸通暢。若中毒人員意識清醒，可讓其飲用適量清水，并盡快送往附近具備相應救治能力的醫院進行救治。同時，對作業場所進行通風換氣，查找中毒原因，采取措施防止事故擴大。在事故處理結束后，對事故原因進行深入調查，總結經驗教訓，采取針對性的防范措施，避免類似事故再次發生。