1.工藝要求

1.1 工序產品的質量要求

標準陰極銅(Cu-CATH-2)化學成分　 %

1.2? 原料及溶劑標準

1.2.1 電積液：〔Cu²⁺〕≥40g/L，最大值不超過52g/L。

1.2.2 古爾膠： 一級品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細度C1(過篩O.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細度C2(過篩O.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mPa.s≥ 260，水不溶物含量(殘渣）%≤ 13，PH值 6.0～7.5 。

交聯性能好，能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲：一級品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以CNS^-計）≤0.02%，熔點≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷：分子式CoSO₄.7H₂O工業級Co≥20.0%，氯化物Cl≤0.005%，總氮量N≤0.005%，錳Mn≤0.02%，鐵Fe≤0.005%，鎳Ni≤0.1%，銅Cu≤0.005%，鋅Zn≤0.02%，鉛Pb≤0.002%，砷As≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸：HCl≥35%，Fe≤0.01%，As≤0.0001%

1.3 工藝技術條件

1.3.1 電積液〔Cu²⁺〕≥40g/L，最大值不超過52g/L，今年投銅量增加，控制會偏低〔Cu²⁺〕在30～40g/L范圍內。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/L，最大值不超過200g/L。

1.3.3 古爾膠的加入量生產槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[Cl^-]=15～25mg/L。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔CoSO₄〕為120～200ppm。

1.3.7 電流強度：

根據生產情況調節。

1.3.8 電積液溫度：45～50℃

1.3.9 槽電壓：1.9～2.1V

1.3.10 電積周期：9～12天

2. 監測試驗方法

2.1 用數顯溫度控制儀檢測控制溫度。

2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。

2.3 用壓力表測量系統的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機監控硅整流系統電流電壓輸出及晶閘管運行情況。

2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實驗室檢測。

3. 電積工序管理

3.1 檢查項目

電積過程中應檢查電積前液及貧液Cu²⁺ 、Fe³⁺ 、H₂SO₄ 、Co²⁺ 、Cl^-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數等參數。

3.2 檢驗頻次

3.2.1 每次開機前應檢測一次電積前液Cu²⁺ 、H₂SO₄等濃度；

3.2.2 班中取樣取樣送化驗測電積液 H₂SO₄濃度，Fe³⁺、 Fe²⁺、As每周檢測一次， Mn²⁺、Co²⁺ 、Cl^-根據生產情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗Cu²⁺一次/班。

3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產品檢測。

3.3 控制手段

對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結果每1小時記錄一次電積生產原始記錄。

4. ?整流器操作規程

4.1? 工藝操作標準

4.1.1工藝參數：額定電流12000A，額定電壓360V；

4.1.2整流柜冷卻水系統：為除去離子的軟水，水質≥200 KΩ.Cm.S，（低于范圍進行離子交換）；PH值7-8； 水溫5-35℃（以不出現冷凝水為標準）；水壓0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位＞1/2；根據整流柜溫升情況調節循環水量；

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質清澈；

4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據生產情況適時調節電流，使貧液品位控制在所需范圍）；

4.1.5變壓器要求低檔位、滿負荷運行；

? ?4.2.崗位任務

4.2.1從崗位高壓柜進線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統；以上轄區的工藝、設施的管理和操作：

① 為電積崗位輸送合格的直流電源；

② 按操作規程操作整流柜，各項指標達到標準；

③ 工藝操作、設施管理達到標準；

4.2.2利用本崗位設備，正常、連續為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據富銅液品位調節電流強度和變壓器檔位。

4.3 開車前準備

（1）觀察冷卻系統水位是否正常（1/2—2/3），進、出水管不能打折堵塞；

（2）觀察冷卻水系統水壓是否正常（0.1—0.3Mpa）；

（3）觀察冷卻水系統水溫是否正常（≤40度），且不出現冷凝水；

（4）冷卻系統水質是否符合要求（運行水質：≥200 KΩ.cm.S

變換水質：≤200 KΩ·㎝.S）；

（5）觀察各管道、冷卻機組、整流柜內是否漏水；

（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。

4.4 開車

（1）首先合總控制電源；

（2）開冷卻水（純水和副水同時啟動）；

（3）合刀開關，并確保刀開關合閘到位；

（4）合整流柜控制電源；

（5）將給定電位器調至零位；

（6）合高壓；

（7）調節給定電位器至所需電流。

4.5 停車

（1）計劃停車

①將給定電位器調至零位；

②分閘（若短時停機可不分閘）；

③分整流柜控制電源；

④分刀開關，停冷卻系統；

⑤分總控制電源。

（2）緊急停車

需要緊急停車時，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時，按正常開車順序開車。

4.6 注意事項

（1）在調節電流時，如果電流調節不上去，需按復位按鈕，才能正常給定電流；

（2）根據所開電流將有載調壓開關跳到相對應檔位，電流降至4000A后方可換檔，每次換檔只允許動作一次，不得連續操作，換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過85℃，變壓器聲音均勻正常；

（4）整流冷卻水出現斷水，整流柜報警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩定后再將電流緩慢升起；

（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協調電工查找原因；

（6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風扇吹，如果溫度仍然不降時，就要采用適當降低電流的方法來降溫。

5. 開停車操作

5.1 開機前的準備與檢查工作

接到開機指令后，到現場巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環槽液位是否正常，檢查循環泵是否完好，檢查硅整流系統是否正常。

5.2 開車順序

5.2.1 確認符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30L/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時，開啟硅整流器。

5.2.3 停車順序與開車順序相反。

5.3 正常運行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30L/min·槽，電積原液與電積貧液〔Cu²⁺〕相差小于5g/L時，適當加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把電流強度控制在8000A左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/L）。

5.3.3? 用溫水≯60℃，調配古爾膠，配成水溶液，分24小時均勻連續加入到電積液循環槽中。

5.3.4 每個班要檢查極間是否短路，發現短路應及時處理。

5.3.5 檢查風冷系統是否正常，硅整流運行是否穩定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。