1 開爐前的準備
1.1 將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
1.2 檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應完好。
1.3 檢查爐門的絕緣電阻應大于22K?，爐門密封完好。
1.4 調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍．
2 開機真空
2.1 啟動機械泵，打開旁路閥，觀察羅茨泵軸不轉后，再啟動羅茨泵，開主路閥。
2.2 當真空度≥10MPa后，啟動擴散泵，停羅茨泵。1小時后關閉旁路閥，開高真空閥，對系統抽高真空。
3 運行
3.1 當真空度≥6.7X10-2Pas通電加熱，操作FPZl型工業PlO信號控制器，對系統進行升溫。
3.2 當工藝曲線達最后一步還剩2分鐘時，關掉真空計電源，關高真空閥、停擴散泵（如生產工藝要求連續運行時，則不必關擴散泵）加熱時間到后，將加熱按鈕復位。
4 淬火
4.1 關掉控制柜面板上全部開關后，將轉換手柄旋置"自動"位置。
此時應注意檢查風機的工作狀況。
4.2 待到爐溫下降到100℃以下時，將轉換手柄旋置"0"位，這時風機停止工作。再將轉換手柄旋置"手動"位置，按下放氣按鈕進行放氣。
5 取料、停機
5.1 爐體上壓力表指針確實指向"0"時，方可打開爐門，取出工件．
5.2 工件取出后，將放氣閥關上，把轉換手柄置于"0"位。將爐門關上，關好主路閥，打開旁路閥使爐內抽真空。當壓力表指向-0.1位置后，關閉旁路閥，打開主路閥，用擴散泵抽空1小時，即可停機。