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鐵水預處理工藝技術操作規程

　　
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1.       原料要求：
1.1 鐵水條件
鐵水溫度：T≥1300℃、[S]≤0.150％
處理鐵水量：與轉爐鐵水裝入量相符
1.2 脫硫劑采用CaO系脫硫劑
（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點，配方都有不一樣。這要在實際中來總結。）
1.3 脫硫劑加入量范圍
處理前鐵水S含量
目標S
脫硫劑加入量（Kg/t鐵）
≤40
≤20
4～4.5
≤10
5～5.5
41～50
≤20
4.0～5.0
≤10
5.0～6.5
51～60
≤20
5.0～6.5
≤10
6.0～8.0
61～70
≤20
6.0～8.0
≤10
7.5～9.0
71～80
≤20
7.5～9.0
≤10
9.0～10.5
81～90
≤20
9.0～10.5
≤10
10.0～12.5
91～100
≤20
10.5～11.5
≤10
12.0～13.5
101～110
≤20
11.5～12.5
≤10
12.5～13.5
>110
≤20
12.0～14.0
≤10
13.5～14.5
注：（1）視脫硫劑理化指標，可將前[S]減少或提高0.010％。
   （2）前[S]≤0.045％時，可將前[S]提高0.004～0.005％。
   （3）根據攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當調整。
2.       扒渣作業：
2.1 將鐵水罐在扒渣位準確停位（以行程開關控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法，確認各信號是否正常及各分功能緊停開關位置。（一般都手動操作）。
2.3 確認扒渣壓力正常，小車前進端極限在零位，后退端極限在十位上。
2.4 調整大臂高度，試扒后再調整適宜高度。（見扒渣機操作說明）
2.5 當罐內渣塊≥600kg（目測）時，原則上不能強行扒渣。
2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測）。
3.       攪拌作業：
3.1 確認畫面信號是否正常，確認鐵水罐中心線對準攪拌器中心線，正負誤差≤50mm（以行程開關控制停位精度）。
3.2 測鐵水液面的準確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時間8～12分鐘（異常情況調整攪拌時間時，必須在備注欄注明），轉速75～110轉/分。
3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法，但自動時各對應功能應選擇自動狀態。
3.4 加入脫硫劑時轉速值應比所需轉速設定低～15轉，距投料剩余（80～100）kg時均勻增至所需轉速并依據火花飛濺及亮度進行增減調節。（加脫硫劑的時間以攪拌頭轉速起來、電機電流穩定、鐵水液面漩渦比較好）
3.5 攪拌結束前2分鐘實施必要的均勻減速，但轉速不得低于75轉/分，攪拌結束時，將鐵水罐車操作指令送至現場或主臺。
3.6 每處理完一罐，要對攪拌頭進行檢查確認，出現嚴重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進行熱修補后方能使用。
3.7 處理后硫未達目標值，在鐵水后溫≥1250℃，經調度同意可進行二次脫硫。
4.       鐵水罐車走行操作：
4.1 確認信號顯示正常，確認方向。
4.2 傾翻車走行時原則上只能由現場操作。
4.3 操作時先點動，再聯動，運行中要監視電纜柱運行情況。
4.4 點動微調定位，嚴防超位碰撞。
5.       測溫取樣操作：
5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。
5.2 每罐鐵水前樣應保證2個合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣，必要時保留后樣備查。
5.3 測溫前應檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時應倒盡管內雜質灰塵。
5.4 顯示環境溫度穩定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測）之間，溫度顯示穩定后提起，否則進行二次測溫。
6.       熱修補操作：
6.1 揉活打好修補料，除去攪拌器殘渣。
6.2 由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀，大面積較深度修補應分兩次進行，先補一層，烘干后，再行二次修補。
6.3 葉片底部修補應采用托補法進行。
6.4 修補完后攪拌器應無明顯凸起，無異裂狀況。
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