1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規定。
2進入前，認真檢查設備運行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護裝置是否可靠、安全標示是否完好，發現隱患及時整改。
4現場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設有專人進行安全監護，先將蒸氣管道內的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環泵停車時，應先關換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業、處理事故時，嚴格執行停機掛牌制度并設有專人進行安全監護，按規定穿戴好防護用品，統一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進入槽內作業。
7工藝段作業時，嚴禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護品，并戴防護眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重時應立即送往醫院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業時，嚴格遵守操作規程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設有專人安全監護，將酸槽內殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護品方可進行作業。
10處理漏酸時，嚴格遵守鹽酸泄漏應急預案，戴好防酸護品和護目鏡，兩人以上并設有專人監護方可進入現場，統一服從指揮并對現場進行封鎖，嚴禁一切無關人員進入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護品、戴好護目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴格遵守操作規程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監控。
13在生產過程中，應時刻注意酸霧塔，如堿量及PH值，應嚴格按照工藝執行，在加堿同時應注意帶好防護用品及護目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進行安全確認并設有專人監護，設備運轉時必須與運轉的設備保持安全距離。