1、 正常工作流程：
        上班→開班前會→接班→點檢設備→測量調整定尺→更換BP氣→手動切割→更換割槍割嘴→開動鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質量檢查→出坯操作→漩流井水位監控→交班→班后會→下班
        2、其它工作內容：
        ①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預沉池夾渣、③加鏈條油、④切割異常調整處理、⑤責任區域衛生清理
        3、崗位作業主要風險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、可燃氣體中毒。
        4、評估：本區域為B級危險源區域。
        5、控制：a執行規程 ，b 教育培訓，c加強檢查，d警示標志
        6、崗位安全目標：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機械傷害為0，可燃性氣體中毒為0，操作失誤為0，指揮失誤為0。
        7、崗位作業安全要求：
        7.1上班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發生。
        7.2開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。
        7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
        7.4點檢設備：注意作好安全確認以及安全監護工作，如地面有無異物、油污、積水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注意照明和通風，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機械傷害、物體打擊等事故發生。
        7.5測量調整定尺：嚴禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩時不靠近紅坯，劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度，根據紅坯實際長度相應調整定尺系統參數。作好安全監護工作，避免灼燙事故發生。
        7.6更換BP氣：BP氣存放區嚴禁煙火，遠離熱源。及時檢查處理更迭有泄漏現象的閥門、管道，避免可燃性氣體中毒。
        7.7手動切割：使用手動割槍割坯時要穿戴好勞動防護用品，檢查割槍、膠管有無漏氣現象，及時更換處理有漏氣的工器具，避免回火燙傷。
        7.8更換割槍割咀：注意通風，防止可燃氣體中毒；注意站位安全，防止摔傷，燙傷。
        7.9開動鑄坯輥道：做好安全監護，不穿行輥道區域，避免灼燙和機械傷害發生。
        7.10引錠桿跟蹤：送引錠時及時通知主控以及電鉗工，做好多人安全監護工作，確保照明充足，避免碰頭、摔跤、物體打擊和機械傷害。
        7.11脫引錠：及時通知主控和鉗工，作好安全監護工作。
        7.12鑄坯質量檢查：鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運動時方可在鑄坯側面進行檢查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查，禁止在鑄坯輸送的正前方檢查，避免灼燙、物體打擊傷害。
        7.13出坯操作：做好安全監護工作，輥道上有人時禁止出坯，避免灼燙、機械傷害。
        7.14漩流井水位監控：注意行走安全，確保照明充足，避免上下樓梯時出現摔跤事故。
        7.15切割渣、輥道渣清理：清渣時禁止開動輥道；確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免誤操作，確保站位安全和作好安全監護工作，避免摔跤、物體打擊、機械傷害事故發生。
        7.16漩流井、預沉池夾渣：確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免誤操作，確保站位安全及作好避讓行車工作，避免物體打擊、機械傷害事故出現。
        7.17加鏈條油：加油時禁止開動設備，注意站位安全，作好安全監護工作，避免物體打擊和踩空跌跤事故發生。
        7.18切割異常調整處理：注意站位安全，小心跌跤，加強與切割崗位溝通及多人監護，注意避免灼燙、機械傷害，注意通風，避免可燃性氣體中毒。
        7.19責任區域衛生清理：注意行走安全，確保站位安全，避免摔跤、物體打擊、機械傷害和觸電事故發生。
        7.20 交班：正點對口交班，將本崗位在安全上、生產上、設備上須注意的事項一一交待清楚。
        7.21 班后會：在澆鋼平臺小會議室小結本班或本鑄機各崗位在安全上、生產上、質量上的成功經驗和不足并提出下步改進工作措施。
        7.22下班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發生。