1本機必須有專人負責，操作者必須熟悉該機的性能和安全使用知識。

2使用前應(yīng)在各潤滑點加注潤滑油，檢查油箱內(nèi)油位到油標位置。

3根據(jù)板厚確定下模開口尺寸，一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

4根據(jù)加工板料，參照折彎力與油壓曲線，確定所需壓力，調(diào)節(jié)遠程調(diào)壓閥，使壓力稍大于所需壓力。

5根據(jù)加工板料，調(diào)整模具及其間隙，對準上下模中心。

6滑塊工作行程必須根據(jù)折彎的板材和折彎角度的不同而調(diào)整，在調(diào)整滑塊行程時，必須把滑塊停在上孔點。

7在操作時，手禁止放進上下模之間以免發(fā)生事故。

8板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

9調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

10在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

11機床工作時，機床后部不允許站人.

12嚴禁單獨在一端處壓折板料。

13運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

14禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

15經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

16發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

17關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。