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一、一般規定

第一條 經過安全培訓和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證，方可持證上崗。

第二條 掌握水介質旋流器的基本理論，選煤工藝流程，本作業的工藝作用。

第三條 熟悉煤炭產品結構、產品指標及水介質旋流器處理后產品的指標要求，能根據煤質、產品指標進行操作，并能分析指標低的原因及應采取的措施。

第四條 掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數及其對指標的影響。

第五條 熟悉水介質旋流器的感應系統、閥門位置及其調節方法，了解有關儀表(壓力、流量表)的工作原理、結構、適用條件、維護保養方法及安全用電等知識。

第六條 嚴格執行《選煤廠安全生產與防火責任制》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規定。

第七條 上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

二、開機前的準備

第八條 要求對設備進行以下幾項檢查：

1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現象。

2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。

3、水力旋流器的可調部件完整、靈活。

4、系統內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠，停車時指示應在相應的位置。

三、正常操作

第九條 接到開車信號，確認無誤，待下個設備正常運行后，即可通知煤漿泵送料。

第十條 水力旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

第十一條 水力旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數據如下：

1、提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。

2、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/L以下。

3、中心管高度是一個重要的操作因素，用于精選時，提高中心管高度可降低溢流產品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

4、底流的排放方式對分級效果影響很大，應使底流連續且呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。

5、處理微細原料時，應采用較高壓力或多臺小直徑旋流器并聯工作。

第十二條 根據水介質旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。

第十三條 在正常情況下，旋流器的入料閘門應全開，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。

第十四條 應與來料泵司機保持密切聯系，隨時通報入料壓力、濃度等變化情況，力求穩定旋流器的工藝參數，以保持良好的工作效果。

第十五條 發現旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時與上級工序設備的司機聯系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。

第十六條 根據原料的數量和旋流器工藝參數要求，決定水介質旋流器的開啟臺數。

四、特殊情況的處理

第十七條 必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況，發現超限應及時更換。

第十八條 水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動，應及時維護或更換。

第十九條 水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物清除，以保證正常工作。

第二十條 調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素，如調節失靈或磨損過多不能達到可調目的時，應立即停車處理。

五、停車操作

第二十一條 接到停車信號后，即通知來料泵司機停車。停料后，關閉相應的閘門。

第二十二條 檢查旋流器入料口、排料口是否堵塞，并清理其中的雜物。

第二十三條 檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象，發現問題及時處理。

第二十四條 檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計，發現不正常，應及時處理。

第二十五條 按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。