1 目的: 建立螺環化崗位安全操作規程，規范員工操作安全，使之達到安全標準化。

2 范圍: 適用于車間螺環化崗位的安全操作。

3 職責: 由生產部制定本制度，相關部門實施。

4 程序:

4.1 生產過程中須嚴禁煙火，嚴防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發生。

4.2 環己酮和甲苯等多具有刺激性，必須佩帶防毒面具和防腐蝕手套。

4.3 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護眼鏡，向螺環釜內加入甲苯，常溫下滴加環己酮，約1小時滴完，升溫至回流，保溫6小時，反應結束后，降溫至40-50℃轉入洗滌釜，加水攪拌10分鐘，靜置分層，有機層加活性炭脫色1小時，過濾至濃縮結晶釜，冷凍至0℃以下結晶5小時，離心，冰甲苯洗滌，真空烘干得到中間體。并從離心和洗滌母液中回收甲苯。

4.4 螺環化反應是在攪拌并加熱至回流狀態下進行，反應物料有甲苯、環己酮等，反應過程中不斷回流脫水直至無水產生為止。該類反應在非均相中進行，因此，需要快速有效的攪拌裝置。

4.5 環己酮和甲苯多等多具有刺激性物料，不小心濺入眼睛、接觸皮膚，立即用大量清水沖洗，不小心吸入時，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，情況嚴重時要立即就醫。

4.6 工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。

4.7 緊急處理

4.7.1 發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理后報告。

4.7.2 停電處理措施

4.7.2.1停電后由電工首先關閉合閘，并在合閘上掛上標志牌，然后查詢停電原因，若是路

線停電，則需查明停電時間的長短，以保證生產能及時處理好，以免影響產品質量和環境事

故發生；若是故障停電，則需盡快查明故障點，并在故障點上掛上“禁止合閘”等警示標志后方能進行檢修。排除故障，在確認一切正常后方可恢復供電。

4.7.3 停水處理措施

4.7.3.1 當總路停水時，生產科應立即通知各生產車間，生產車間啟用備用自來水源。

4.7.3.2 若廠內事故停水，則需馬上查明原因（是管路泄漏還是水泵故障）；及時搶修，恢復供水后應立即通知生產部門，因缺水停機的設備可恢復正常運行。

4.7.4 停汽處理措施

4.7.4.1停汽后，加熱設備溫度下降，應根據溫度變化采取相應的措施，防止一些在常溫下呈固態而在操作溫度下為液態的物料凝結堵塞管道，即使關閉蒸汽與物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統。

4.7.5 沖料、爆炸處理辦法

4.7.5.1反應沖料（噴發）現象時，在崗操作人員應進行自我防護，佩戴防毒面具及防護器具，同時應立即關掉蒸汽閥門，迅速打開冷卻水閥門，往夾套里加冷卻水，降低反應釜內的反應速度，防止重大事故的發生。

4.7.5.2 當設備、容器發生爆炸現象時，操作工首先應辨明爆炸的部位和爆炸處的危險物質，做好自身安全防護。

4.7.5.3視爆炸處的損壞情況，立即斷開與爆炸處相連的電源、料管，盡可能放空設備。防止爆炸的連鎖反應。

4.7.5.4 發生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應首先切斷泄漏源，同時盡速通知車間主管并向公司上級報告。