一. 化料（母液配制）
1. 嚴格按章化料，保證水、染料比例的準確；
2. 化料前必須先檢查化料桶，保證化料桶及水干凈，防止污染母液；
3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應性，嚴禁混液。
4. 化料結束，及時清洗化料桶，要求，化料桶干凈無殘液。
5. 注意勞動保護，降低飛料對身體的傷害；
6. 注意機器運轉情況（如母液是否在循環、攪拌，管道是否有滲漏，染料是否沉淀），發現問題及時反映。
二． 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理，防止輸入錯誤；
2. 出現錯誤時及時檢查配方，并復色；
3. 根據布種、花型大小計算用漿量，減少漿料浪費。
三． 制漿
1．制漿管理（增稠劑制漿、糊料制漿）︰
1）滴料前需檢查母液罐循環有無開啟，必須保證開啟后15分鐘以上才可以進行滴料操作，防止染料分層，影響滴料準確性；
2）嚴格按照規程操作，注意滴料實際情況，防止滴料錯誤；
3）根據布種、花型等情況調整增稠劑的用量（或糊料與水的比例），調整色漿的稀、稠程度；
4）嚴格按照配方添加助劑，保證顏色的重現性；
5）注意糊料的保存，防止變質或污染，同時要及時制做糊料，避免制漿時糊料供應中斷；
6）保證水、增稠劑及糊料的純凈，嚴禁鐵屑、細沙等雜質的混入，防止損傷花網。
2. 機器管理︰
1）機器保養︰定期保養機器，定時或不定時的檢測機器運行情況，如滴料是否準確等；定期對稱量儀器進行校正。
2）機器維修︰發現問題及時處理，降低對生產的影響。
3）禁止在電腦上作與制漿無關的操作。
3. 漿桶管理︰
1）注意保護漿桶，減少人為對漿桶的損傷；
?2）保證漿桶干凈，防止沾色、雜質；
3）漿桶損傷、老化時及時報告更新。
四． 協作
??? 各工位要相互配合，發現無法解決的問題及時報告管理員，以便于通知相
關技術人員來解決，降低對生產的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品（品罩、手套等）上崗作業，染化料入眼或發生意外傷害。
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