1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規定適用于公司生產的直縫焊石油套管和輸送管產品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統進行全面檢查與調試。
3.1.1 儀器性能測試采用CSK-ⅠA試塊進行，并應滿足以下要求：
????? a) 水平線性誤差不大于1％
????? b) 垂直線性誤差不大于5％
????? c) 動態范圍≥26dB
????? d) 報警閘門位置和寬度任意可調
3.1.2 探頭裝置應能上下、左右進行位置、距離調節和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應能控制探頭起落狀態，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應根據“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數量及擺放間距。
3.3靈敏度調校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規格同壁厚的對比樣管調校靈敏度，依據探傷工藝卡選擇探頭頻率、數量和擺放位置。進行靈敏度調校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調整探傷小車，依據“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調整探頭，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求Φ3.2豎通孔或N10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。
3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.4.1調整探頭位置和方向，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求Φ3.2豎通孔或N10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。
3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調整攝像頭，設置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調節完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。
3.6檢驗員應按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標準的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。
3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態和各通道反射波情況。
3.8 如發現儀器連續報警，系統將自動啟動噴標裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應標識。檢驗員應及時填寫“質量信息反饋卡”送交生產車間相關責任崗位。
3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。???????????????????
3.10 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”用完后及時送交質量檢驗站資料室存檔。
3.11? 檢驗員當班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報告
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