1. 準備
1.1. 檢查確認浸出萃取工藝設備、機電設備、儀表已安裝調試完畢，并已通過水負荷試車。
1.2. 檢查確認溢流堰板調整完畢。
1.3. 檢查確認各槽子內干凈無異物。
1.4. 檢查確認硫酸、煤油、萃取劑已經到達現場。
2. 加水
2.1 往洗滌循環系統加水
2.1.1 洗滌混合室加水至溢流。
2.2.2 洗滌澄清室加水到水位距有機相堰板上沿300mm。
2.2.3 洗滌水槽加水到2/3位置。
2.2 往反萃循環系統加水
2.2.1 反萃混合室加水至溢流。
2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有機相堰板上沿300mm。
2.2.3 電貧液槽加水到溢流口位置。
2.2.4 電富液槽加水到1/2位置。
2.2.5 纖維球罐加水到視鏡中部位置。
2.2.6 超聲波氣浮室加水到溢流位置，緩沖池加水到1/2位置。
2.2.7 富銅液隔油槽加水到溢流口位置。
2.3 往萃取循環系統加水
2.3.1 萃取1級、萃取2級混合室加水到溢流。
2.3.2 萃取1級、萃取2級、澄清室加水到距有機相堰板上沿300mm。
2.3.3 料液槽加水到3/4位置。
2.3.4 萃余液隔油槽加水到溢流口位置。
3. 洗滌水配酸
3.1 啟動洗滌水循環
3.1.1 啟動洗滌主輔混合室攪拌。
3.1.2 啟動洗滌水泵，打開洗滌泵出口閥門，調節至流量為所需值。
3.2 往洗滌水槽加酸
3.2.1 確認洗滌水循環正常。
3.2.2 啟動計量槽硫酸泵，慢慢打開硫酸泵出口閥門，記下加酸數值。
3.2.3 循環2個小時后測洗滌水酸度，酸度應為10g/L左右（pH＝1）。
4. 反萃液配酸
4.1 啟動反萃循環
4.1.1 啟動反萃主輔混合室攪拌。
4.1.2 啟動超聲波氣浮除油裝置。
4.1.3 啟動電貧液泵，打開并調整泵出口閥門到流量為所需值。
4.2 往電貧液槽加酸
4.2.1 確認反萃循環正常。
4.2.2 啟動計量槽硫酸泵，慢慢打開硫酸泵出口閥，記下加酸數值。
4.2.3 循環2個小時后測反萃液酸度，酸度應為170g/L左右。
5. 啟動料液循環
5.1 與噴淋崗位聯系，準備開機。
5.2 啟動萃取1級、萃取2級主輔混合室攪拌。
5.3 啟動萃取料液泵，打開并調節泵出口閥門到流量為所需值。
5.4 料液池液位降到一半左右時，通知浸出崗位供液，流量為所需值。
充煤油
1 往有機槽充煤油。
啟動煤油泵，打開泵出口閥門，往有機槽充煤油，直到煤油數量為所需值后停泵。
2 往系統充煤油。
2.1 確認各澄清室內水相酸度pH高于2.5。
2.2 將各水相流量調小到10m3/h（在泵能承受的情況下越小越好，視水相堰板泄漏情況定。）
2.3 確認各主混合室攪拌漿轉速在85rpm。
2.4 確認各級回流閥門關閉。
2.5 啟動有機循環泵，慢慢打開并調整泵出口閥門到流量為10 m3/h。
2.6 注意觀察各槽液位，防止冒槽。
做相連續
1 級有機循環正常后，即做該級相連續。
2 相連續為有機相連續。
3 按萃取操作規程調整相連續。
8 充萃取劑
1 確認相連續正常。
2 計算出所充萃取劑數量后，用手提油泵將萃取劑桶內萃取劑抽往有機循環槽，抽不到的倒往有機槽內。
檢驗設備性能
1 慢慢加大洗滌水流量到設計流量，觀察洗滌水循環能否滿足設計要求。
2 慢慢加大有機流量到設計流量，觀察有機循環能否正常滿足設計要求。
2 慢慢加大有機回流流量到設計流量，觀察有機回流量能否滿足設計要求。
3 慢慢加大萃取流量到設計流量，觀察萃取流量能否滿足設計要求。
4 慢慢加大反萃流量到設計流量，觀察反萃流量能否滿足設計要求。
5 檢查調整確認各流量在設計流量值。
6 檢查確認相連續：洗滌和萃取1級為水相連續，其余為有機相連續。
7 慢慢降低主混合室攪拌轉速，到各循環正好能滿足設計流量時為止，記下各攪拌轉速。
10. 檢驗萃取劑濃度
10.1 充完槽后循環10小時。
10.2 從有機循環槽內取有機相樣用標準萃取液和反萃液進行有機相濃度檢驗。
10.3 確認有機相有效濃度為10％。
10.4 從有機循環槽內取15L有機相到20L油桶內做備用。
11. 按萃取操作規程和工藝指令進行停機或進行萃取作業。
12. 記錄及報告
12.1 對以上操作過程和每步是否正常及異常現象進行記錄。
12.2 對以上操作過程完成與否和是否正常及異常現象向相關領導匯報。
?