低壓循環貯液桶和氨泵二者功能緊密相連，桶泵合一，共同發揮氨泵供液系統的核心作用。
一、低壓循環貯液桶
1、低壓循環貯液桶的運行狀態應保持：壓力表靈敏、準確；安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟，放油閥應關閉。
2、通過調節閥供液閥的流量：增減氨泵運轉臺數；控制氨壓縮機吸氣量的大小，使液面應保持在50%左右。
3、因調整操作不當，使用低壓循環貯液桶滿液，造成氨壓縮機來霜，應作事故處理。制冷運行的間隙期間，應嚴密監視低壓循環貯液桶的回液狀況，防止滿液現象的發生。
4、連續使用的低壓循環貯液桶一般每周放油一次，庫房沖霜液氨排向低壓循環貯液桶后，必須進行放油工作。
二、氨泵
1、啟動前的準備工作
（1）查明上次氨泵停止運轉的原因，如因故障，必須查明是否修好。
（2）檢查低壓循環桶的液面是否正常，所需庫房的供液閥是否開啟。
（3）調整氨泵的進、出液閥，壓力表為開啟狀態，抽氣閥應微開，并保持常開。
2、管理與調整
（1）氨泵運轉后應通過電流表及進、出口壓力表的指示情況，確認是否上液。
（2）工作電流為：低溫系統氨泵約為5-6A；高溫系統氨泵約為6A。進出壓差：新泵為0.06-0.15Mpa；老泵為0.1-0.25Mpa，電流表、壓力表指針擺動穩定，無忽高忽低現象。
（3）氨泵在運行中，如電流過大，電流表指針擺動幅度較大，氨泵體內發出異常摩擦雜音時，一般認為是石墨軸承磨損，電機轉子摩擦屏蔽套，負荷過大造成，應即停泵檢查，排除故障。
（4）運轉中若工作電流和排出壓力下降，氨泵發出沒有負荷的聲音，說明氨泵進液情況不好，或缺液運轉（或氣蝕），應立即停止氨泵運行，通過加大低桶供液量，開大抽氣閥門，積極進行調整，恢復氨泵正常運行。
?