一. 目的：
??????? 規范操作，確?？諌合到y安全正常開啟和運行，保障車間生產順利進行。
二．適用范圍：
??????? 空壓房班組負責人及操作員。
三.? 作業內容：
3.1 開機前檢查：
3.1.1冷卻循環水系統：打開油冷卻水、氣冷卻水管路，檢查是否有泄漏，水壓是否正常。
3.1.2儀表氣系統：打開儀表空氣，調整好油箱真空度—1～—2Kpa。
3.1.3電氣系統：合上動力柜的斷路器，給控制柜和啟動柜送電，確認控制板[2PDT]鍵處于[自給]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上開關。
3.1.4打開排氣管路閥門，檢查確認排氣管道正常。
3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置，油位符合要求。
3.2啟動準備：
3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式
3.2.2按“啟動準備開始”按鈕，進入啟動準備，檢查油路是否漏油，油位是否符合要求。
3.2.3當運轉準備完成時，對應的“啟動準備結束待機”燈會變亮，表示“啟動準備”已經完成，可以啟動。
3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏，即按下“強制卸載”，再按“▲”，確認機器處于“無負”狀態。
3.2.5按“運行”按鈕，機器將啟動。
3.2.6如原有供氣壓力低于0.3Mpa,應手動操作關閉放空閥，待壓力上升至0.3Mpa以上，放開放空閥，放空閥進入自動調節狀態。
3.2.7按“強制卸載”按鈕，機器開始加載，向管網供氣。
3.2.8待機器運轉穩定，電流顯示正常后，輔助油泵自動停止運行。
3.3運行：
3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開，檢查冷卻器排水情況，當機器正常運轉時，關閉旁通，注意自動排水器工作是否正常。
3.3.2調節冷卻水回水閥門，使油溫符合要求；調節射流閥，使油箱負壓符合要求。
3.3.3運行中應按時檢查各項參數并進行記錄。
3.3.4機器運轉中發現有異常情況或工藝需要，可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機，此時機器處于空轉狀態，不向管網供氣，需要恢復時再進行加載。
3.4關機：
3.4.1按“強制卸載”按鈕，壓縮機關閉進氣閥，打開放空閥，不向系統供氣。
3.4.2卸載后，關閉排氣截止閥，空載運轉幾分鐘，檢查冷卻器排水閥，確認冷凝水完全排泄，方可停機。
3.4.3按“停止”[STOP]按鈕，機器停止運轉。
3.4.4關閉冷卻水截止閥，停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水，關閉儀表空氣。
3.4.5排出冷卻器內部冷卻水。
3.4.6壓縮機停機后，輔助油泵自動啟動運行，并在達到預設時間后自動停機（30分鐘）。
3.4.7按CP3→CP2→CP1→NFB次序關閉控制板電源。
3.5注意事項：
3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環境無異常，管路各閥門處于正常工作位置。
3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。
3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態。
3.5.4壓縮機停機30分鐘后，才能關閉動力柜的電源。
3.5.5緊急情況下，可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源，或按“緊急停止”，使壓縮機停機。
3.5.6定期作好各項檢查和維護工作
3.5.7空壓機組切換時，應先微打開備用機組排氣截止閥，再打開備用機組儀表空氣，供氣壓力不低于0.5Mpa, 調整好油箱真空度—1～—2KPa,檢查放空閥氣源，供氣壓力不低于0.5Mpa，待備用機組啟動準備完成，按運行機組“強制卸載”按鈕，使運行機組處于卸載空轉狀態，再啟動備用空壓機組運行。
3.6主要參數：
3.6.1排氣壓力????????????????????????????????? ＜0.83MPa
3.6.2二級吸氣溫度????????????????????????????? ＜40℃
3.6.3潤滑油壓力??????????????????????????????? 0.12～0.17MPa
3.6.4潤滑油溫度??????????????????????????????? 35～45℃
3.6.5軸振動??????????????????????????????????? ＜27μm
3.6.6油箱負壓值??????????????????????????????? -1～-2KPa
3.6.7電機電流????????????????????????????????? ＜493
3.6.8儀表空氣壓力????????????????????????????? 5㎏/C㎡

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