一、進入生產作業現場條件
1.進入生產現場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；
2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區域現場；
3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應規范穿戴勞動用品，經允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業規范
4.開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常；生產過程中，定期檢查確認油站油位；
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠；
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常；
7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常；
8.確認周邊危險區域無人作業后，檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常；
10.檢查兩工位刷油是否正常；
三、運行中安全作業規范
11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進行剔除時，應停機處理，主副操作手共同確認急停按鈕按下，設備停機后，方可進行剔除清理，共同確認完畢后，方可復位按鈕，恢復正常作業；
12.四工位移動前，觀察鋼模板、板坯是否完全吸起；
運送預養窯內板坯時需分開運送，并在小車停穩后，前后加裝緊固裝置；
13.抓鉤抓起蒸養墊板時需要確認是否完全抓住后方可操作；
14.設備運轉前，必須關閉安全防護門，運行過程中嚴禁穿越兩工位及四工位；
15.操作工位時，需兩人分置工位前后進行指揮，另一人操作，并做好信息傳遞溝通，確保準確無誤時，方可作業；
16.鋼模板經過清灰刷油后，確認被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油；當鋼模板卡入刷油機時，需停機處理；
17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車；牽引機行駛前，需檢查牽引機推頭的行駛方向；牽引機運行時，嚴禁用手觸碰牽引機推頭；并采用牽引機“一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴禁在操作牽引機時，同步操作其他設備，并做到“誰開啟，誰關閉”；
18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物；生產過程中，需針對地面油污進行及時清理，防止滑倒摔傷；及時清理預養窯后擺渡基坑積水；
19.行走過程中防止跌入設備基坑、軌道基坑；
20.清理升降平臺下部衛生時，及設備維修時，佩戴好勞保用品，將升降平臺支撐固定，確認升降平臺無法下降，并有專人監護的情況下，方可作業。
21.設備發生故障或跳停時，須及時報修，并填寫設備報修單，在維修完畢后，在報修單上確認修復后，方可開機操作。
22.生產作業期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發生安全隱患；
四、交叉作業規范
23.本崗位或相關協作及維修崗位進入壓機設備區域作業時，應嚴格執行本崗位安全操作規程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內部，應辦理停電停機手續，確認急停按鈕按下，且操作人員須監護好期間禁止啟動，結束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生產；
24.在交接班時，須做好交接班設備、生產、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；
25.設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，后方可短暫離崗。
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