1 目的：
用于指導預熱器旋風筒異常堵塞清理作業，確保作業安全，避免傷害事故發生。
2 適用范圍：
制造分廠預熱器崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛生國家標準》
4.作業中的安全風險：
4.1空氣炮所處狀態，防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道（包括逃生線路）暢通。
4.4確保所有區域有足夠的照明。
4.5清理現場可能產生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
4.6周遍及該級旋風筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除：
5.1旋風筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當出現上述現象時中控操作員應立即通知預熱器工確認是否出現堵塞。
5.3如果確認出現堵塞執行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次，如果無效,立即止料，止尾煤（送煤風機不停），止頭煤，停窯開啟輔傳轉窯，并通知相關人員（值班主任，回轉窯巡檢工，質控部），減拉風（高溫風機轉速減至30%，風門關小到50%，保證預熱器系統負壓以便進行安全清堵作業），開啟點火煙囪帽，保證預熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調尾排風機轉速和風門，保持高溫風機出口壓力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分，降低篦冷機4，5，6室冷卻風機轉速到0，2，3室冷卻風機風門開度50%，1室冷卻風機風門開度20%，調控頭排風機轉速，保持窯頭罩壓力在-20Pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風機。
5.3.5 20分鐘后停篦冷機，間斷運轉（每隔10分鐘啟動一次）關閉2，3室冷卻風機風門，調控頭排風機轉速，保持窯頭罩壓力在-20Pa。
6．清堵作業程序：
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。
6.2確認旋風筒堵塞的部位。
6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守，禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進氣閥關閉并鎖定,空氣炮內殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對著捅料孔。
6.10禁止同時打開兩個以上(含兩個)捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級旋風筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統一聽從一個人員的指揮。
7．清堵完成：
7.1核實所有閥門開度與中控室一致并靈活調節。
7.2各傳感器檢查包括：溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環吹是否正常。
7.5按窯預熱啟動程序重新開窯。
8 相關文件：
8.1 《勞動安全衛生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
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