1 開機前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常，與機器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的開關是否打開，液壓油位是否正常。
2 主機空載檢查
2.1 檢查電機轉向及油泵正反轉，如發現轉向錯誤，立即關閉電源并報維修人員處理。
2.2 檢查機器的各防護裝置及安全門及電磁開關、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時，將料推入工作臺，緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切，以免造成鋸口端面偏斜，主、中、后三側夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關是否開啟，再查看無料檢測行程開關是否在受控范圍內，（即送料座無料狀態下能頂開行程開關，有料時則不能碰到行程開關）。無料時如未能頂開行程開關，會出現最后一刀鋸完后，主夾打開時尾料會往下沉貼住導桿和伺服絲桿，前頭會往上翹起，貼住主壓料桿，送料座會繼續送料，造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預設刀數值，即一根料可以鋸切18刀，則在刀數設定值上設定18，在切完第18刀后，機臺會自動報警停機。重新鋸料時，需把18刀歸零，機臺才能正常啟動。（正常停機后，送料電機視情況而定是否復位）。
3.3 啟動油泵，選擇自動，按全自動啟動機器，開始鋸切。
3.4 鋸完最后一刀后，機臺會報警停機，按下急停按鈕，警燈不響后，把急停開關復位，（順時針輕輕旋轉一下即可）。再從自動轉移到手動，此時主夾、送料夾，前、中、后側夾都會打開，然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求，如有超出范圍的誤差則應重新對加工進行調整。
3.6 工件符合要求后則可重復1、3.、4步驟進行重復加工。
4、機械參數設置
4.1 打開主畫面，按功能鍵進入。（注意：非專業人士請勿擅自操作觸摸屏）
4.2 按機械檢測鍵可進入機械保護時間設定畫面，根據生產要求進行合適設定。
4.3 后夾開關：
后夾開關在OFF狀態下，后夾具需等待退刀完成后才執行夾緊動作；
后夾開關在ON狀態下，后夾具不需等待退刀完成就可以執行夾緊動作。
4.4 分離開關：
分離開關在OFF狀態下，分離滑板在自動運行中將不會參與工作。
分離開關在ON狀態下，進刀到位后，不會馬上退刀，需等待分離完成后，才可退刀，退刀完成后，分離板復位，下一組動作運行。
4.5 油泵自停開關：
在機械故障時，如開放此開關，將在油泵停機時間到達后自動停止油泵馬達，如果在設定時間內，該動作沒有完成，控制系統將會自動停機，開報警器啟動，人機界面將顯示故障內容。
4.6 參數設定：
已送料次數，現切料總數，現切刀數顯等為顯示加工數值，不可設定。
送料次數設置：可根據工藝要求設定進行多次式一次送料
切料總數設置：根據定單設定需切數量
刀數設定值：刀數設定值一般用于一根整料需可以切斷的數值設定。
5、注意事項
5.1 如料未放正，已啟動了機臺，可迅速按下急停開關，然后急停復位，從自動換到手動，此時所有夾會打開，重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關的范圍內。
5.3 更換鋸片時，必須要關掉電源。
5.4 電子自動注油器，要保持有油。
5.5 要經常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機器內外的清潔，及時清除鋸屑等垃圾。