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宜昌聯邦電纜有限公司
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文件名稱
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設備操作規程
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文件編號
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GC/LB-12-2011
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設備名稱
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鋼帶鎧裝機
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代替
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目錄
1、 適用范圍
2、 工藝操作規程
3、 設備維護操作規程
4、 設備安全操作規程
5、 崗位責任制度
6、 生產中常用工具、量具
7、 加油潤滑卡片
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1、 適用范圍：本操作規范適用于鋼帶鎧裝機操作用。
2、 工藝操作規程
2.1生產前的準備
2.1.1 生產前做好準備工作，檢查各傳動傳動部門和機電設備，電器開關是否好用，并且應按加油卡給設備加油潤滑。
2.1.2 按生產任務單的規格，檢查內護套表面質量，有無塑化不良，洞眼等，型號規格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯，裝到放線架上，調節好張力，拉出頭子，連接引線，以待引出。
2.1.4 根據工藝卡片，準備鋼帶，根據生產的實際需要，準備好工具、量具及模具，并應校對量具是否準確。
2.1.5 根據鎧裝外徑，選合適的線盤，裝鎧用的線盤，盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應穿戴好勞動防護用品，注意安全。
2.2 工藝操作和質量控制
2.2.1 上鋼帶盤時，必須點動將繞包頭轉適當的位置，起吊人員應與操作人員密切配合，待鋼帶盤確實放進芯軸上后，松開吊鉤，蓋上蓋板，扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后，須將鋼帶頭用黑膠布扎緊，拉過模架，裝好模具，一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大（3~5）mm（模具太緊易傷線芯）。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包，兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節距，轉動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離（5~50）mm為宜，以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動，影響鎧裝質量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節距后隨即停車，進行檢查，鋼帶搭蓋是否符合工藝規定，若不符合即進行調整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪，防止牽引打滑。
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整，鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力，不允許有漏包現象存在。
2.2.8 應熟悉鋼帶規格，能根據工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞，熟悉掌握鋼帶復繞機。
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編寫（日期）
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校核（日期）
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標準化（日期）
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會簽（日期）
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審核（日期）
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批準（日期）
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宜昌聯邦電纜有限公司
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文件名稱
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設備操作規程
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設備名稱
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鋼帶鎧裝機
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2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機，鋼帶接頭時的搭蓋應控制在（3~10）mm之間，接頭應牢固，平整，不應有燒穿的現象存在，接好頭應銼平，不應有毛刺，金屬飛濺物存在。
2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整，密實而又不松散，有不平整現象可用木榔頭敲平，外徑最大不應超過590mm。
2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫，電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤，備用。
2.2.13 應做好交接班工作，并應清潔工作場地及設備，下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產品的原因及解決方法（見表1）
表1
3、 設備維護保養規程
3.1 設備開車之前應檢查各轉動部位及電器開關，有問題及時修理設備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱，渦輪箱及轉動部位應加油潤滑。
3.3 在生產過程中應注意設備的運轉情況，發現異常應立即停車，請機修人員修理。
3.4 每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛生，保持工作環境清潔。
3.5 應嚴格交接班制度，交設備運行情況及產品質量、安全等。
4、 設備安全操作規程
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4.1 操作人員必須經過安技教育，熟悉設備操作規范。
4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品，并對設備各部分進行加油潤滑工作。
4.3 設備嚴禁超負荷，超規范，缺員生產，保證設備及人身安全。
4.4 設備運行時，除特殊情況，不得有任何人與操作者攀談，更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。
4.5 嚴格按設備維護保養規程進行保養，設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛生工作。
4.6 若發現設備意外事故，應保護現場及時報車間主任。
5、崗位責任制度
5.1 機長
5.1.1 機長應對本機的生產負責，首先要自己以身作責遵守勞動紀律，認真執行各項工藝紀律，并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應負責設備、電器的全面檢查，并應對照生產計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負責產品質量，設備安全，文明生產全面工作。
5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數的調整，鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質量問題。
5.1.5 負責交接班工作，認真填寫生產原始記錄及跟蹤卡，并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應配合機長的工作，機長不在負責機長的責任。
5.2.2 協助機長做好半成品的準備，并做好自檢工作，并應作好給設備加油工作。
5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質量及負責鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫，及電極觸頭。
5.2.5 負責鋼帶的復繞工作，必須準備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協助機長搞好交接班工作，并及時清理工作場地及設備。
5.3 排線工
5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協助助手復繞鋼帶，并注意檢查鋼帶質量。
5.3.3 排線要平整，發現質量問題及時與機長聯系，予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協助本班人員搞好交接班及生產場地，設備的清潔工作。
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6、常用工具、量具
7、 加油潤滑卡片
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