1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30L，公稱工作壓力（表壓）為1.5MPa

3 崗位安全作業職責

l         負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l         負責本崗位設備操作或其他作業，在作業和故障排除過程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l         負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養，保養過程按規定安全作業，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l         負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

 

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業人員應穿戴工作服、工作帽，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業安全要求

6.1 空壓機作業人員應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的壓力容器特種設備作業人員證書；作業時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內作業環境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：

l         空壓機外露的聯軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l         緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l         空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l         緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l         自動調壓系統工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現象；

l         壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0MPa；隨時檢查運動部件發熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發生不正常的聲音、氣味、振動或發生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

 

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數值：

6.3 作業結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫師負責清理。

b）發生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫院處置。

7.2 發生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現場，按現場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。