1、目的
        為了確保管板焊機操作人員和設備的安全，特制訂本安全操作規程。
        2、適用范圍
            本規則適用于生產部鈑金車間。
        3、原則
            本制度以不違背公司規章制度、國家法律法規為原則，但必須合理、公正。
        4、職責
        作業員：認真閱讀作業指導書，嚴格按照規定操作。
        車間主任及組長：監督員工按本規程操作設備。
        5、內容
        5.1  管板焊機應有專人操作與保養。
        5.2　操作人員必須穿戴防護服裝和防護眼鏡，避免火花和弧射線刺傷皮膚和眼睛。
        5.3　檢查現場有無易燃物，如果有請將從焊接現場移開，如果不能移動，則使用阻燃材料將它們覆蓋。
        5.4　開機前檢查焊機冷卻水箱內水量是否足夠，檢查焊機接地是否可靠，檢查連接焊機、機頭、氣瓶的水電氣路是否良好，檢查氬氣表、閥門是否良好；再檢查焊接機頭手柄或線控器上的旋轉、送絲、弧長等功能鍵是否正常。
        5.5　確保管子與管板端面的焊接區域無油、銹、水等污染物，以防焊接缺陷的產生。
        5.6　正式焊接前在試驗板上設置合適的焊接規范，并在遙控器上按鍵存儲 ，存儲號設為01號。
        5.7　焊前磨好鎢極角度，調整鎢極伸出長度和徑向位置，調整芯軸定位器的松緊程度，安裝好保護氣罩并調節好氬氣流量。
        5.8　每天預先磨削出鎢棒以備焊接時更換，鎢棒的切割磨削采用專用鎢極磨削機，要求每根長3厘米、35°斜面，尖端端面為0.2-0.8mm2左右，發熱的電極不能扔進水里冷卻。
        5.9　保護氬氣的純度為99.99%。
        5.10　焊接場所采取防風擋雨措施，焊機及其配件應放置在通風干燥環境中。
        5.11　請勿用手觸摸剛焊完的發熱工件。
        5.12　接水管的時候務必要將電源泵中的空氣排出，以免不能正常實施水循環。
        5.13　調節操作架上的壓縮空氣的減壓閥的壓力為0.5-0.65Mpa。
        5.14　調整好平衡器的拉力在13-14Kg之間。
        5.15　調節彈性定位器前端螺母的位置到能夠使定位器緊緊地漲在管內壁上。
        5.16　調整定位板的位置和三爪的位置，保證芯軸與工件平面垂直。
        5.17　調整鎢極的伸出長度，一般不超過噴嘴口徑的三分之一。
        5.18　穿焊絲并調整焊絲的位置。
        5.19　將焊槍的彈性定位器插入管口，按下手柄上按鈕區的漲緊鍵，使整個焊槍定位在所需焊接的管板上。
        5.20　撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到模擬擋，按下啟動鍵，檢查旋轉、送絲、保護氣流等各功能是否正常。
        5.21　撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到焊接擋，調整啟焊點（一般在1點鐘位置）開始焊接。
        5.22　焊接過程中如需要停止一般按衰減鍵，如特殊情況需要立刻停止，則按急停鍵。
        5.23　焊接完畢，按下手柄上的氣動松開鍵，彈性定位器松開，拔出焊槍，進行下一個管口的焊接。
        5.24　整個焊接工作結束后，要關電源、關氬氣瓶、關壓縮空氣閥門。
       
       
        附加說明
        本程序由技術部提出并歸口管理，于2014年6月20日發布實施。
        本程序起草人：
        本程序審核人：
        本程序批準人：
        本程序批準日期：