磁力泵安全操作及維護

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　　一、啟動前的準備工作：

1、對電機和泵進行檢查，確保各部分應完好無損，泵內應無雜質；

2、泵的吸入和吐出管路應另設支架支撐，嚴禁將泵體當作支撐點；

3、用手轉動聯軸器，確認有無碰、擦現象，轉動是否靈活，確認有無左右串動現象；

4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質；

5、為防止雜質進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾器面積應大于管路橫截面積的3至4倍；

6、揚程高的泵應在出口管路上安裝逆止閥，以防止突然停機的水錘破壞；

7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度；

8、接通電源，點動確認泵的轉向是否正確；

二、啟動和運行：

1、啟動前應將泵內灌滿需要輸送的液體（泵在吸上的情況下），關閉出口閥；

2、啟動泵，確認泵的聲音及振動有無異常，機組試運行5——10分鐘，如無異常則可正常投入運行；

3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥；

4、運行過程中，注意確認吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，對粗濾器進行清洗。

5、泵的各部分溫度是否正常；

三、停機：

關閉出口閥，然后立即切斷電機電源，隨后再關閉進口閥。

四、常見故障原因分析與簡單排除

故障	原因分析	排除方法
1、打不出液體	1、吸入管內有空氣 2、吸入管漏氣 3、泵內灌注液體不足 4、吸入管路有雜物堵塞 5、泵反轉 6、吸上高度太高，超過吸上泵的標準	1、重新灌注液體或排空氣體 2、檢查吸入管路 3、重新灌注液體 4、清除堵塞雜物 5、調整電機接線，改變泵的轉向 6、降低泵的安裝高度
2、流量不足	1、葉輪損壞 2、泵的轉速不夠 3、管路內有雜物堵塞	1、更換葉輪 2、檢查電機和供電線路是否正常； 3、清除堵塞雜物
3、功率過大	1、輸送介質比重過大 2、泵軸線與電機軸線誤差過大，處于不對中的狀態； 3、有機械摩擦	1、降低介質粘度或增加灌注壓力 2、重新調整 3、檢查摩擦位置，進行檢修
4、揚程不足	1、輸送介質內有空氣 2、葉輪損壞 3、轉速不夠 4、輸送介質比重過大	1、重新灌注液體或排空氣體 2、更換葉輪 3、檢查電機和供電線路是否正常 4、降低介質的粘度或增加灌注壓力
5、泵組振動	1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好，誤差較大； 2、吸上高度太高，產生汽蝕 3、有機械摩擦	1、重新調整 2、降低泵的安裝高度 3、檢查摩擦位置，然后進行檢修
6、漏液	O型密封圈損壞	更換O型密封圈
7、汽蝕	當流量達到一定量，突然發出響聲和振動，這時繼續開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕	有氣蝕時要進行排氣操作；磁力泵在氣蝕狀態下絕對不能運轉，如果在這種狀態下繼續運轉，則會引起軸承早期磨損。