一：目地
          為了更安全更合理的操作料漿制備機械，提高設備運轉率，使之達到最佳使用狀態.
        二：職責
         料漿制備操作工需嚴格按本操作規程操作，發現異常及時上報，及時處理。
        三：適用范圍
          格林博德板業公司內所有料漿制備設備及所有料漿制備操作人員。
        四：程序
        1、操作前準備
        1.1生產前，各種生產原料的技術指標和相關參數由化驗檢測人員依據安排提前化驗檢測獲得，并依程序提交生產工藝工程師審核批準后移交生產部門。
        1.2如上述相關數據涉及自動配料系統中預設的可能使用的生產配料單工藝參數的調整，則需由技術工程師在生產開始前完成各種參數的調整。
        1.3當班操作人員需了解當天生產用料情況，準確掌握各種生產原料的名稱、性能、用途和技術指標及相關參數。
        1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統是否完好。
        1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設備是否正常。
        1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
        1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數字準確性。
        1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點起料時遵循先來先用的原則。
        2、操作
        2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據生產部提供的生產料單，準確選定PLC自動配料系統中預設定的生產配方號。
        2.2 啟動自動配料系統，監控生產過程中各環節是否按既定生產指令運行，同時巡檢各設備的運行情況。
        2.3 需要人工投入的原料，請按系統控制指令時間專人加入，并確定此計量數據已自動錄入PLC自動控制系統。
        2.4 重要指令：
        ①立式葉輪打漿機中先加計量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。
        ②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿，再加入計量好的水，邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
        ③一般情況下，逆流式攪拌機制漿濃度設定控制在18%。如因生產的產量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
        3、注意事項
        3.1生產過程中，化驗檢測人員需根據管理要求跟班取樣進行化驗檢測，所得數據即時提交生產工藝工程師處理后，反饋指導生產。
        3.2生產時要密切關注各種原材料質量及狀況，如發現有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆粒或結塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質量有差異、濕廢料含顆粒雜質等)時，應立即上報相關管理部門。
        3.3涉及備料作業的地方，需要及時清掃干凈。
        3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。
        3.5經常性檢查水閥料閥的嚴密性，嚴格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
        3.6下班或交接班前，及時對清回水罐底部進行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
        4、維護與保養
        4.1定期給予運轉部位（軸承等）加指定潤滑油。
        4.2工作中當聽到設備有異響時，即時停止設備運轉，通知維修工檢查，確認正常后方可開機繼續生產。
        4.3必要時及時清洗各管道，清理容器內結硬的料漿，保持設備的干凈整潔。
        制表：               審核：              核準：