一：模具的裝卡
        ①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
        ②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上，目測找正模柄與滑塊孔的位置。
        ③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置，調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
        ④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
        二：模具的使用和調整。
        ①接通機床電源并按下機床啟動按鈕，待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動，仔細觀察模具，當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
        ②調整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調整）。
        ③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規格是否符合工藝尺寸要求，調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件，必須用相關量具測量，核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內，此后每20個工件核對一次尺寸。
        三：沖床使用安全注意事項。
        1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤滑油。
        2.操作者在操作過程中如發現設備出現異常響動應立即停車，并立即切斷該設備電源。
        ②嚴禁操作者在未完全停機的狀態下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
        ③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
        ④當操作者用手送料時，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套，以免發生安全事故。
        ⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導，嚴禁非操作人員操作該設備。
        （6）操作者應定期給所操作設備進行保養維護，需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
        （7）操作完畢必須關閉電氣，清理機床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場地，保持沖床干凈無油污，場地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。