1.【目的】
        正確、合理、高效地使用設備。
        2.【適用范圍】
        適用于外圓磨削時所用的設備。
        3.【引用文件】
        外圓磨削用設備使用說明書。
        4.【職責】 
        生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
        5.【工作要求】 
        5.1前工前
        5.1.1看清圖紙和工藝，明白工序加工尺寸和精度要求。
        5.1.2檢查機床潤滑，檢查液壓是否正常，砂輪有無振動，頭架回位，前后頂尖是否完好，測試并與質檢員校對千分尺。
        5.2砂輪的選用與安裝
        5.2.1根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工藝卡合理選用砂輪牌號。
        5.2.2安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤，并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
        5.2.3安裝砂輪時，必須進行靜平衡，并在砂輪裝好后進行空運轉試驗。
        5.2.4修砂輪時，應不間斷的充分利用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
        5.3  工件的裝夾
        5.3.1軸類工件裝夾前應栓查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。并加潤滑油。
        5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調整尾座使兩頂尖軸線重合，采用的夾具、安裝要可靠。
        5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，磨削時還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。
        5.4對20CrMo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數調整機床及切削用量。
        5.4.1砂輪型號FA70M 400×50×203mm。
        5.4.2砂輪外圓小于￠315mm，需更換砂輪。
        5.4.3磨削線速度30-40m/min，即砂輪轉速1600-2000轉/min。
        5.4.4工件徑向進給小于0.0075mm/r。
        5.4.5工件縱向進給小于10mm/r。
        5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
        5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。
        5.5磨削加工
        5.5.1磨削工件時，應先開動機床，空轉5分鐘，然后進行磨削加工。
        5.5.2正確裝夾零件，對刀并試磨。
        5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
        5.5.4首件交驗，合格后繼續(xù)加工。
        5.5.5全部零件自檢，不合格品交質檢員隔離，根據表面粗糙度修整砂輪，根據質量狀況效果更換防銹冷卻液。
        5.5.6在磨削過程中不得中途停車，要停車，必須先停止進給退出砂輪。
        5.5.7在磨削過程結束前，應無進給量的多次走刀至無火花為止。
        5.5.8遇機床故障或加工質量問題，應及時向機修人員和技術人員反映，并配合解決。
        5.5.9零件應輕拿輕放，定量裝箱，并擦試干凈，工位器具放在規(guī)定區(qū)域內，不混裝。
        5.5.10及時交驗，認真填寫“工票”，并保持好零件標識。
        5.6注意事項
        5.6.1作好機床的清潔保養(yǎng)工作，清掃場地，整理工具箱，做好交接班工作。
        5.6.2當需要離開機床時，必須切斷電源，關閉設備。