1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內有無影響切割機運行的雜物及設備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常，不正常及時加油，導向桿等部位應及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割，鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后，即可合閘送電，先按電鈴發出警告信號，繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機，確認管道無堵塞和設備無故障后方可正式試車一至二個周期，發現異常立即停機，排除故障后再試。
c.試車時應檢查限位開關是否正常，發現失靈，應盡快排除故障再運行，特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上，將情況及時上報，經領導批準后，向下一班交代清楚。
d.空試結束，確認各設備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶模空中側翻90°，并改由側板支撐坯體吊到切割裝載小車上， 模具定位后， 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內放入適量的水。
c.開動裝載小車（坯體）實現縱向切割。

d. 當裝載小車（坯體）置于橫切裝置  正下方時，使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起，然后裝載小車退回，卸載小車置于橫切裝置  正下方，使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上，開動橫切架上的擺動裝置，再開動橫切裝置從上至下，實現橫切。橫切結束后，卸載小車（坯體）回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置，準備對下一個坯體進行切割。
4.設備的維護
a.定期對切割機導向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經常檢查各緊固螺栓，發現松動及時緊固。
c.經常打掃切割機組各設備衛生。
d.違章操作造成設備損壞的按設備事故處理。
5.崗位責任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況，廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設備的運行情況。
b.經常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度，切割鋼絲的位置是否準確，特別是更換切割規格后，為防止尺寸偏差，更要認真檢查。當班班長和領班進行復查，出現偏差及時調整。因切割鋼絲錯位造成產品報廢，按質量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況，做到及時切割。正確使用切割機具，完成分步切割任務，嚴格執行操作規程，保證制品外形達到產品質量標準。切割后應沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿，滿足配料需要。
d.切割時要精心操作，經常測量尺寸，以確保切割質量，不允許有漏切、誤切、錯切等現象出現。
e.做好本班切割記錄，下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度，搞好本崗位環境衛生及設備衛生。