1、操作前準備
1.1 準備好生產用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機，輔助設備的主要部件是否完好，安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產品規格及工藝卡片規定，調整好絞籠轉速，絞向、牽引手柄，并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架，和絞籠中線盤架上，并注意配重，銷好安全銷，調整好張力。
2.3 將單線經過導輪、穿線咀、分線盤并線模，與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置，壓好壓模，并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線，要由里到外，分層依次進行。
2.5 按規定上好收線盤，并檢查收線盤質量，不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥，將絞線帶到牽引輪上后，調整壓輥，使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯，要將緊壓模放在并線模后，由外到里分層、依次穿線，為防止斷線，最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿，最后檢查緊壓外徑是否合格，并作好標記。
2.8 檢查絞線節距，絞向，表面質量。
2.9 將絞線端部綁好，放到穿線孔內，并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度，保證收線緊密，不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后，正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后，更換線盤，其焊接應符合工序檢驗標準的規定。
2.13 按規定長度下貨，將端頭綁緊，固定在側板上，檢查絞線質量后，拴上注有型號、規格、數量、日期、班次、操作人的標簽，有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后，要清理工作場地，并擦拭保養設備，將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產日報，并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束，要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養
4.1 定期檢查緊固件的情況，特別是轉動體的緊固件要經常檢查有無松動，及時排除隱患，以免發生事故。
4.2 上、下線盤時，線籠要做慢動定位運轉，此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴，人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔，不可一次起車到工藝規程轉數。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則，若平衡條件較差，應降速使用，保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應，裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器，應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱，應先停車后換檔，嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后，應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后，各齒輪箱的油位應經常檢查，發現不足者應及時補充，供油系統也應經常檢查，如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經常檢查各部位有無不正常噪音，各齒輪箱有無漏油現象，發現故障應及時排除。